Cell Hot Calender

br

Stavka

Tehnički parametar

1.

Primjenjiv sistem materijala

Katoda: litijum gvožđe fosfat, litijum kobalt, litijum manganat i ternarni materijali

Anoda: grafit, silicijum ugljenik itd

2.

Način premazivanja ulaznog materijala

Poprečni isprekidani, kontinuirani višestruki zebrasti premaz, kontinuirani premaz, itd

3.

Dolazna specifikacija

1) Debljina podloge: aluminijumska folija 10 ~ 35 μm, bakarna folija 6 ~ 25 μm

2) Debljina stuba: 100-300μm

3) Prečnik zavojnice materijala: Max.φ500mm

4) Težina rolne: Max.300kg

5) Greška debljine pola: Manja ili jednaka ±2μm

Specifikacija cijevi: Unutrašnji prečnik 3 inča, dužina manja ili jednaka 650 mm

4.

Specifikacija izlaznog proizvoda

1) Greška debljine ploče elektrode nakon pritiska: Manja ili jednaka ±2μm (ukloniti abnormalne oblasti glave i repa i ivice)

2) Prečnik zavojnice materijala: Max.φ500mm

3) Težina rolne: Max.300kg

4) Devijacija ruba namotaja: Manje ili jednako ±0,4 mm

br

Stavka

Technical parametar

1.

Veličina rolne

Φ400mm×450mm (prečnik površine rolne × širina površine rolne) Efektivna širina rolne 420mm

2.

Dimenzija postavljanja linije

Pribl. Dužina 4660mm× širina 2680mm× visina 1800mm (bez rezerve za skidanje role)

3.

Veličina valjkaste prese

Pribl. Dužina 2680mm x širina 780mm x visina 1800mm

4.

Boja uređaja

Standardna boja dobavljača ili određena boja.

5.

Težina jednog uređaja

Ukupna težina proizvodne linije: oko 5T, težina valjkaste prese je oko 4T

6.

Zahtjevi{0}}nosivosti

Dio valjka zahtijeva da opterećenje tla bude veće ili jednako 3t/㎡, a podložna ploča je postavljena na dnu opreme

7.

Pritisak vazduha

0,5Mpa ~ 0,7Mpa (uklanjanje ulja i vode), brzina protoka: 0,04M3/min

8.

Zahtjevi za okoliš

Raspon temperature od 0 do +45 stepen C Relativna vlažnost: Manje ili jednako 50%

9.

Zahtjevi za napajanje

380V, 50Hz trofazni petožični sistem

10.

Snaga cijele linije

Snaga 10KW

11.

Brzina proizvodnje valjanja

Max.12m/min

12.

Pritisak između dva valjka

Max.200T

13.

Prolaznost

Veće ili jednako 99% (isključujući loše ulazne materijale, napajanje, opskrbu plinom i druge utjecajne faktore)

14.

Stopa kvarova opreme

Manje ili jednako 1% (obračunavaju se samo kvarovi uzrokovani opremom)

br

Ime

Konfiguracija/set

Napomena

1.

Mehanizam za odmotavanje

Set

2.

Roller press

Set

3.

Mehanizam za namotavanje

Set

4.

Kontrolni sistem

Set

5.

Uređaj za grijanje

Set

br

Stavka

Tehnički parametar

1.

Pregled funkcija

Mašina za odmotavanje se koristi za podupiranje zavojnice koja se valja i transportuje u mlin na valjanje

2.

Strukturni oblik

Ukupna struktura bočne ploče 45#, debljina 30 mm, hromirana površina

3.

Način utovara i istovara

Ručni utovar i istovar

4.

Podrška za opuštanje

Osovina na naduvavanje od 3 inča, opremljena pištoljem na naduvavanje, oba kraja sigurnosne obujmice

5.

overroll

Valjana aluminijumska legura, površinska oksidacija HV700

6.

Prijemna platforma

1) Dvostruki potisni štap, jedan žljeb za urezivanje, platforma za ručno hranjenje;

2) Funkcija: Koristi se za spajanje kada se lim za stubove pokvari ili zameni tokom procesa valjanja kako bi se smanjio otpad od lima;

3) Sastav: uključujući ploču za spajanje, potisnu šipku, cilindar, vodeći valjak i druge dijelove uređaja za odmotavanje kao jedan;

Kontrola: Cilindar je kontroliran elektromagnetnim pneumatskim ventilom za zatezanje i otpuštanje polne ploče

7.

Sistem korekcije odstupanja

Infracrvena fotoelektrična korekcija, tačnost kontrolera Manja ili jednaka ± 0,1 mm

8.

Sistem kontrole napetosti

1) Opseg podešavanja napetosti: 0 ~ 200N

2) Preciznost kontrole napetosti: Manja ili jednaka ±5N (stabilan rad opreme)

9.

Uređaj za podrezivanje

1) Funkcija: Koristi se za rezanje obje strane namotaja elektrode prije valjanja, smanjenje pregiba lima uzrokovanog nedosljednim izduženjem rolne i smanjenje stope otpada uzrokovanog fragmentom pola;

2) Oblik reznog alata: gornja rezna oštrica ručno ubacivanje, nož, kontrola lijevog i desnog noža za rezanje;

3) Širina rezanja: 300 mm ~ 420 mm, može se implementirati jednostruko, dvostruko sečenje;

Brzina reza (max) : 50 r/min;

10.

Buffer uređaj

1) Funkcija: smanjite podrhtavanje lima u procesu valjanja kako biste spriječili pucanje trake

2) Sastav: fiksni vodeći valjak, kotrljajući vodeći valjak, linearna vodilica, fiksni oslonac, uključujući prednje i stražnje smanjenje vibracija iz dva dijela

Princip: Polna ploča kroz valjak za vođenje za kotrljanje, kako bi se smanjilo potresanje stubne ploče, kako bi se spriječila svrha pojasa ulomaka stupa

11.

Način vožnje

Pasivno opuštanje

12.

Kontrolni sistem

Postavite funkcijsko dugme za rad

br

Stavka

Tehnički parametar

1.

Feature

1) Napravite polugu ispod kotrljanja rolne, učinite da lim dostigne odgovarajuću gustinu i postigne zahtjeve za debljinom lima prema debljini premaza.

2) Oprema usvaja strukturu podešavanja razmaka sa kugličnim vijkom za podešavanje razmaka u rolni, a linearnu brzinu podešava frekventni pretvarač kako bi se postigla beskonačna regulacija brzine.

2.

raspored

"Usta" lijevani luk, cijela baza, dva valjka gore i dolje horizontalni raspored

3.

Kućište mašine

Hladno{0}}valjani lim, 1,5 mm ili više

4.

Blok ležaja

45# liveni čelik sa podesivim uređajem za razmak bloka

5.

Glavni ležaj

Ležaj za mlin

6.

Podmazivanje ležajeva

Visokotemperaturna mast za podmazivanje

7.

roll

1) Specifikacija rolne (prečnik površine rolne * širina površine rolne): 400*450 mm

2) Efektivna širina površine rolne: 420 mm

3) Materijal role: 9Cr3Mo (Cr3 serija visokolegiranih hladno valjanih čelika)

4) Tvrdoća tijela valjka za gašenje: HRC66-68, ostatak tretmana za gašenje HS40-45

5) Kaljenje valjaka: HB280-300

6) Dubina sloja za gašenje: 22 ~ 26 mm

7) Posebna obrada površine valjka: tvrdo hromiranje na površini, debljina hromiranja veća ili jednaka 0,18 mm

8) Skok prečnika valjka: manji ili jednak ±0,001 mm (detektovano na mašini za mlevenje)

9) Hrapavost površine valjka: Ra Manje ili jednako 0,02

10) Cilindričnost rolne Manja ili jednaka ±0,001 mm

11) Ukupni prečnik ha-okretanja opterećenja: manji ili jednak ±0,002 mm;

12) Razlika u prečniku gornjih i donjih valjaka: Manja ili jednaka 0,02 mm

Ultrazvučna kontrola tijela rolne i vrata osovine, inspekcijski standard GB-T13314-2008, kvalifikacija A ili više.

8.

Način prijenosa

Gornji i donji valjci univerzalne spojnice se pokreću

9.

Roll drive

Dvostruki motor + cikloidni okretni reduktor pokreće rad na kotrljaju

10.

Snaga glavnog motora

8KW (2 *4KW 380V 50Hz)

11.

Uređaj za grijanje

Mašina za temperaturu ulja se zagreva pre valjanja, a temperatura je podesiva od 50 stepeni do 150 stepeni.

12.

Hidraulični cilindar

Prečnik cilindra φ200mm*2 takta 10mm

13.

Dva valjkastog pritiska

0,45 ~ 4,5 t/cm

14.

Način podešavanja razmaka u rolni

Koračni motor sa srednjim klinom za podešavanje hidrauličkog pritiska konstantnog pritiska

15.

Podešavanje razmaka u rolni

Opseg podešavanja 0 ~ 3 mm, onlajn podešavanje (bez rasterećenja pritiska), tačnost podešavanja razmaka 0,001 mm, prikazano na ekranu osetljivom na dodir

16.

Pritisak posla

1) Način rada pod pritiskom: glavni hidraulični cilindar je postavljen ispod vrha

2) Hidraulični sistem: jedna hidraulična stanica konstantnog pritiska

Maksimalni pritisak hidrauličkog sistema: 50MPa

17.

Sigurnosna zaštita

Rukohvat za uvlačenje, dugme za zaustavljanje u nuždi

18.

Čišćenje površine rolne

Usvojen je uređaj za podešavanje oštrice podesiv po dubini, oštrica je strukture tipa noža, a strugač je blizu površine rolne za uklanjanje valjkastog ljepila, a postoji kutija za prikupljanje, a oštrica se čisti u dva seta gornjih i donjih valjaka

19.

Uređaj za brisanje valjka (samo negativna elektroda)

1) Uloga trljanja valjka je da obriše površinu valjka od prašine ljepljive rolne, proces valjanja se često pojavljuje u grafitnoj negativnoj elektrodi u procesu kotrljanja fenomena pada materijala, prah je u osnovi pričvršćen na valjak iznad valjkaste preše, kao što je rezultat brisanja nije pravovremen, negativno prianjanje na površinu praha će se oštetiti. list uzrokovan baterijom u procesu punjenja i pražnjenja sigurnosnih problema.

2) Uređaj za brisanje valjka uključuje uređaj za motorni pogon, lijevu i desnu zakretnu ploču i klizni mehanizam koji povezuje to dvoje, a uređaj za brisanje valjka uključuje uređaj za brisanje koji je usklađen s licem valjka valjkaste preše i kontrolni uređaj koji kontrolira udaljenost između uređaja za brisanje i površine valjka valjkaste preše, upravlja uređajem za upravljanje klipnim valjkom i podešavanjem kretanja klipnog valjka. cilindar Razmak između valjkastog uređaja i površine valjka postiže efekat uklanjanja praha.

3) Količina: 2 seta (1 set za svaki gornji i donji valjak)

4) Širina valjka: ista kao i širina površine valjka

Zahtjevi za korištenje: Rolo krpa se mora redovno mijenjati u skladu sa procesnim propisima (ciklus zamjene krpe za valjak se određuje prema situaciji upotrebe na terenu i stepenu čišćenja površine valjka).

br

Stavka

Tehnički parametar

1.

Pregled funkcija

Mašina za odmotavanje se koristi za podupiranje namotanog kotura i njegovo sakupljanje

2.

Strukturni oblik

Ukupna struktura bočne ploče 45#, debljina 30 mm, hromirana površina

3.

Način utovara i istovara

Ručni utovar i istovar

4.

Podrška za namotavanje

Osovina na naduvavanje od 3 inča sa pištoljem na naduvavanje, oslonjena na oba kraja

5.

overroll

Valjana aluminijumska legura, površinska oksidacija HV700

6.

Prijemna platforma

5) Štap sa dvostrukim pritiskom, jedan žljeb za sečenje, platforma za ručno hranjenje;

6) Funkcija: Koristi se za spajanje kada se lim za stubove pokvari ili zameni tokom procesa valjanja kako bi se smanjio otpad od lima;

7) Sastav: uključujući ploču za spajanje, potisnu šipku, cilindar, vodeći valjak i druge dijelove uređaja za odmotavanje kao jedan;

Kontrola: Cilindar je kontroliran elektromagnetnim pneumatskim ventilom za zatezanje i otpuštanje polne ploče

7.

Sistem korekcije odstupanja

Infracrvena fotoelektrična korekcija, tačnost kontrolera Manja ili jednaka ±0,2 mm

8.

Sistem kontrole napetosti

1) Opseg podešavanja napetosti: 0 ~ 200N

2) Preciznost kontrole napetosti: Manja ili jednaka ±5N (stabilan rad opreme)

9.

Buffer uređaj

4) Funkcija: smanjite podrhtavanje lima u procesu valjanja kako biste spriječili pucanje trake

5) Sastav: fiksni vodeći valjak, valjak za vođenje, linearna vodilica, fiksni oslonac, uključujući prednju i stražnju redukciju vibracija dva dijela

6) Princip: Ploča s stupom može smanjiti treperenje stubne ploče i spriječiti remen ulomaka stuba kotrljanjem vodećeg valjka

10.

Način vožnje

Motor pokreće osovinu na naduvavanje da bi se realizovao namotaj

11.

Kontrolni sistem

Postavite funkcijsko dugme za rad