Pregled usluge
Valjkasti štampu je napredna, precizna - releurcijsko rešenje za kaleumirano za proizvodnju litijum - ionske elektrode baterija. Osigurava ultra - ujednačenu gustoću elektrode i konzistentnu kontrolu debljine unutar ± 2 μm, kompatibilne s katode poput LFP, NMC-a i anoda, uključujući grafit i silikon - ugljik. Rad na brzinama do 12 m / min i pritisci koji dostižu 200 tona, ovaj robusni sustav integrira pre - grijanje, automatsko podešavanje na zateza, obrezivanje ivica. Njegova inteligentna PLC i HMI sučelje omogućavaju bešavne operacije, dok premium komponente - kao što su Mitsubishi PLC i visok - precizni valjci - jamstvena pouzdanost. Idealno za EV i ESS proizvođače baterije čiji je cilj poboljšati produktivnost i performanse ćelije.
Pregled opreme
Funkcije uređaja:
(1) HF - ZJ se uglavnom koristi za kontinuiranu proizvodnju limita litijumske - jonske baterije, kotrljanje listova elektrode baterije na gustoću i debljinu koja zahtijeva proces, a zavojnica se ubraja mehanizma za navijanje;
(2) Oprema se baca 45 # čelični okvir, velika klizač, nosila je velika, deformacija je mala, valjana sila je velika, brzina valjanja je velika;
(3) ima funkciju vrhunskog i kotrljanog mehanizma za čišćenje površine;
(4) sa korekcijom napetosti zatezanje, navijanje, namotavanje;
(5) s pol uređajem za tanjur;
(6) Pneumatski sustav pod pritiskom kontrolira podizanje cilindra preko muške sučelje čovjeka - za pokretanje podizanja valjka;
(7) Automatska kontrola stalnog pritiska, podesite tlak ulja ulja kroz mašinsko sučelje čovjeka -;
(8) Mašinsko podešavanje unosa mašine za promjenu tlaka ulja za prebacivanje u ulje.
Prikažite referentnu kartu
Srodna oprema
Protok procesa opreme
Platforma za navlačenje → Korekcijski sustav → Uređaj za kontrolu → Uređaj za rezanje → Uređaj za grijanje → Valjkasti uređaj za brisanje → Sistem za kontrolu zatezanje → Korekcijski sistem → Platforma za hranjenje → Namotavanje
1. Parametri dolaznih materijala
|
Ne |
Predmet |
Tehnički parametar |
|
1. |
Primjenjivi materijalni sistem |
Katoda: litijum gvožđa fosfat, litijum kobalt, litijum mangant i ternarni materijali Anoda: grafit, silikonski ugljik, itd |
|
2. |
Način dolaznog materijala |
Poprečno isprekidač, neprekidno višestruko zebra, kontinuirani premaz itd |
|
3. |
Dolazne specifikacije |
1) Debljina supstrata: aluminijska folija 10 ~ 35 μm, bakrena folija 6 ~ 25μm 2) Debljina stupa: 100-300μm 3) Promjer zavojnice materijala: max.φ500mm 4) Težina valjka: max.300kg 5) Greška debljine stupa: manja ili jednaka ± 2 μm Specifikacija barela: unutarnji promjer 3 inča, dužina manja ili jednaka 650 mm |
|
4. |
Specifikacija izlaznih proizvoda |
1) Greška debljine elektrode nakon pritiska: manja ili jednaka ± 2 μm (uklonite nenormalna područja glave i repa i ivice) 2) Promjer zavojnice materijala: max.φ500mm 3) Težina valjka: max.300kg 4) Odstupanje za vječerenje: manje ili jednako ± 0,4 mm |
Tehnički indeks opreme
|
Ne |
Predmet |
Tehnički parametar |
|
1. |
Veličina rola |
Φ400mm × 450 mm (prečnik kotrljanog promjera × kotrljaj površine) Efektivna širina rolne 420mm |
|
2. |
Dimenzija postavljanja linije |
Cca. Dužina 4660mm × Širina 2680mm × Visina 1800mm (isključujući rezervat za uklanjanje rola) |
|
3. |
Veličina preša valjka |
Cca. Dužina 2680mm x Širina 780mm x Visina 1800mm |
|
4. |
Boja uređaja |
Dobavljač standardne boje ili određene boje. |
|
5. |
Težina jednog uređaja |
Ukupna težina proizvodne linije: oko 5t, težina preša valjka je oko 4t |
|
6. |
Učitavanje - zahtev za ležaj |
Valjkasti dio zahtijeva da tlo opterećenje bude veće od ili jednako 3T / ㎡, a podložna ploča nalazi se na dnu opreme |
|
7. |
Vazdušni pritisak |
0,5MPA ~ 0.7MPA (uklanjanje ulja i vode), brzina protoka: 0,04m3 / min |
|
8. |
Zahtjev za zaštitu životne sredine |
Raspon temperature 0 do +45 stepen C relativna vlaga: manja ili jednaka 50% |
|
9. |
Zahtevi za napajanje |
380V, 50Hz tri - faza pet - žica |
|
10. |
Snaga cijele linije |
Snaga 10kW |
|
11. |
Brzina kotrljanja proizvodnje |
Max.12m / min |
|
12. |
Pritisak između dva rola |
Max.200t |
|
13. |
Stopa prolaza |
Veći ili jednak 99% (isključujući loše dolazne materijale, napajanje, opskrbu plinom i ostalim faktorima koji utječu na raspolaganje) |
|
14. |
Brzina kvara opreme |
Manje ili jednako 1% (izračunavaju se samo greške uzrokovane opremom) |
Konfiguracija opreme
Proizvodna linija za valjanje kontinuirane elektrode sastoji se uglavnom od dekoilera, prijeg predgrijavanja, hidrauličnog valjkastih preša, rewinder, električni sustav upravljanja, električni pumpa za povišenje i ivice uređaja za poravnanje ivica.
1. Decoiler
Ovaj uređaj podržava valjani materijal zavojnice za valjanje i hraniti ga u rolni mlin. Sastoji se od čvrstoće vertikalne montažne ploče (20 mm), a CNC - obradni okvir s tvrdom kromiranom oblogom, linearnim ležajevima, uređajem za poravnavanje ivica, zračnim osovinama, magnetskom praška kočnica, a valjci za zatezanje i ostale komponente.
Glavni tehnički parametri:
- Neući osovina: prečnik Ø76 mm, efektivna dužina 500 mm; Zračna osovina sa upravljačkim ventilom, opremljena inflacijskim pištoljem.
- Maksimalni prečnik nebojanja: Ø400mm
- Maksimalni nosivost: 300kg
- Napetontroler: 0,5 ~ 50kg (podesivo), pomoću uređaja za kontrolu zatezanja Sulishun napetosti.
- Uređaj za usklađivanje ivica: koristi DINGDENG kontrolni sistem sa tačnošću od ± 0,2 mm.
2. Platforma za spajanje
- Sastoji se od ploče za spajanje, traka pod pritiskom, cilindra i vodilica, integrisanih sa dekoolerom.
- Metoda spajanja: Pomoću cilindra - traka pod pritiskom.
- Širina spajanja: 400 mm
3. EDGE - Obrezivanje uređaja
Uređaj za obrezivanje ivice - sastoji se od okvira, gornjeg i donjeg sečiva za rezanje, plutajuće valjke i valjka. Njegova glavna funkcija je ukloniti neugorene ivice i izbočene odjeljke kako bi se spriječilo neujednačeno valjanje zbog diferencijalnog proširenja između prekrivenih i neugodnih područja.
Glavni tehnički parametri:
1) Maksimalna brzina sečiva: 40 o / min
2) Edge - širina širine: 200 mm-400mm (kontinuirano podesivo)
3) Snaga motora: 0,4 kW (3-fazna, 380V, 50Hz)
4. Uređaj za prigušivanje vibracija
Sastoji se od okvira, fiksnih valjka, valjka za plutajuće vodilice i linearnih vodilica, ovaj uređaj smanjuje vibraciju lima tokom povremenog kotrljanja kako bi se spriječilo lomljenje.
- Količina: 2 seta (jedan prije i jedan nakon kotrljanja).
5. Uređaj za predgrijavanje
- Infracrveni sistem zagrijavanja sa podesivom temperaturom manjim od ili jednakim do 100 stepeni, opremljen preko - Zaštita od temperature.
6. Hidraulički valjak press
Rolling Mill je osnovna oprema proizvodne linije, koja se sastoji od livenog čeličnog okvira, univerzalnih spojnica, reduktora motora, električnog sustava za podešavanje problema, sustav za kontrolu električnog upravljanja, ploča za zaštitu hrane i mehanizme za čišćenje valjka.
Glavni tehnički parametri:
1) Ukupne dimenzije (L × Š × V): ~ 2800mm × 800mm × 1500mm
2) Specifikacije valjka (promjer × širina): Ø400 × 450mm
- Efikasna radna širina: 400mm
- Brzina valjka: 2-12 o / min (pondepless podesiv)
- Valjkasti materijal: 9CR3MO (dostupan inspekcijski izveštaj)
- Površina tvrdoća: HRC veći od ili jednak 66-68
- Temperatura kaljenje: HB280-300
- Dubina gašenja: veća ili jednaka 18 mm
- radijalna izgnanstva: manje ili jednaka ± 0,001mm (testirano na cilindričnom brusilicu)
- Površina: Ra =0.04
- Kromiranost debljine: veća ili jednaka 0,18 mm
- Čišćenje valjka: podesivi sistem strugača sečiva sa kutijom za sakupljanje (jedan set po valjku).
- Ukupno ne - radijalni iznos za učitavanje: manje ili jednako ± 0,002 mm (testirano na cilindričnoj brusilici)
3) način pogona: univerzalni zglobni prijenos
4) Glavna snaga motora: 11kW (2 × 5,5kW, 380V, 50Hz)
5) Specifikacije hidrauličnog cilindra: Ø200mm provrta, 10 mm hod
6) Maksimalna sila valjanja: 3400 kn
7) linijski pritisak: 0,45-7,5 t / cm
8) Podešavanje jaza: Centralni blok klina sa hidrauličkim konstantnim pritiskom.
- raspon podešavanja: 0-2 mm
9) Valjkasti ležajevi: P5-stupanj preciznih ležajeva s molibdenskom disulfidnom masnoćom.
10) Veza za grejanje: Rotirajuća spoj na kraju osovine
11) Način grijanja: regulator temperature kalupa
12) Grijanje medija: termo ulje (korisnik -)
13) Temperatura grijanja: Soba TEMP.-150 stepen (podesivi, digitalni displej sa preko - temperaturnom alarmom).
14) temperaturna temperatura valjkaste temperature: ± 1 stepen (unutar radne širine).
15) Brzina grejanja: sobna temp. do 80 stepeni u manje od ili jednako 60 min, stabilizaciju manje ili jednake 100 min.
16) Power grijača nafte: 2hp, 24kW (odvojeno 380V, 50Hz napajanje).
17) Nafta motora za ulje: 1,5 kW
18) Maksimalni protok ulja: 220 l / min
19) Težina mašine: ~ 4.5 tona
20) Standardna šema boja
21) Pogonski motor koji se nalazi na lijevoj strani dovoda.
7. RELWINDER
Poveryinder zavoji valjani elektroda na otvorenu osovinu. Sastoji se od okvira, linearnog ležajeva, uređaja za poravnavanje ivica, zračnog vratila, motora za premotavanje motora, magnetskog praškastih kvačila sa zateznim kontrolerom i valjcima za zatezanje.
Glavni tehnički parametri:
1) Osovina za premotavanje: klima uređaj, ø76mm, efektivna dužina 400 mm (sa upravljačkim ventilom i pištoljem za inflaciju).
2) Maksimalni promjer namotaja: Ø400mm
- Maksimalni nosivost: 400kg
3) kontroler zatezanje: 0,5-50kg (podesivo), Sulishon sistem.
4) Usklađivanje ivica: DINGDENG upravljački sistem, tačnost ± 0,2 mm.
8. Električni sistem upravljanja
Električni sustav se kontrolira putem operacijskog ploča na upravljačkom ormaru, uključujući:
1) Kontrola zatezanja za napetost bez magnetne praškaste kočnice.
2) Rolling Mill vođen glavnim motorom sa pretvaračem frekvencije za podešavanje brzine.
3) Poboljšanje vožnje motorom sa kontrolom zatezanja putem magnetskog praškastog kvačila.
4) Električna pumpa za pobunu Podešava pritisak hidrauličkog cilindra putem HMI ekrana osetljiv na dodir.
5) Usklađivanje ivica koje kontroliraju servo motori.
6) Podešavanje tlaka valjka putem HMI-a.
7) premještanje valjka prikazano na HMI-u.
8) Podešavanje valjkastih jaza putem HMI ulaza.
Slučajevi aplikacija
Partnerska kompanija
