Mašina za kalandriranje elektroda

Pregled usluge

Mašina za kalandriranje baterija dizajnirana je za proizvodnju elektroda litijum-jonskih baterija, pružajući preciznu kontrolu debljine i ujednačenu gustinu elektroda tokom procesa kalandiranja. Sa preciznošću debljine kontrolisanom unutar ±2μm, ova mašina je pogodna za različite materijale baterija, uključujući LFP i NMC katode, kao i anode od grafita i silicijum{3}}ugljika.

Mašina za presa sa elektrodnim valjcima pruža stabilne performanse kalandra sa maksimalnom brzinom obrade od 12 m/min i silom presovanja do 200 tona. Integrira funkcije kao što su pred-zagrijavanje, automatska kontrola napetosti, obrezivanje ivica i-podešavanje razmaka u realnom vremenu kako bi se poboljšao kvalitet elektroda i efikasnost proizvodnje.

Opremljen inteligentnim PLC kontrolnim sistemom i HMI interfejsom, mašina omogućava operaterima da lako prate i prilagođavaju proizvodne parametre. Visoko{1}}valjci i pouzdane električne komponente, uključujući Mitsubishi PLC, pomažu u održavanju dosljednog rada i dugotrajne-stabilnosti.

Ovo rješenje za kalandriranje elektroda naširoko koriste proizvođači litijumskih baterija za EV baterije, sisteme za pohranu energije i pilot{0}}proizvodne linije, pomažući poboljšanju konzistentnosti elektroda i ukupnih performansi ćelija.

Pregled opreme

Funkcije uređaja:
(1)HF-ZJ se uglavnom koristi za kontinuiranu proizvodnju valjaka litijum-ionskih ploča elektroda baterije, valjanje ploče elektrode baterije do gustine i debljine potrebne za proces, a zavojnica se sakuplja mehanizmom za namotavanje;
(2) Oprema je od livenog 45# čeličnog okvira, velika klizna struktura, sila ležaja je velika, deformacija je mala, sila kotrljanja je velika, brzina kotrljanja je velika;
(3) Ima funkciju mehanizma za čišćenje rezne ivice i površine rolne;
(4) sa korekcijom namotaja za kontrolu napetosti, namotaja;
(5) sa odbojnim uređajem za stubnu ploču;
(6) Pneumatski sistem pritiska kontroliše podizanje cilindra preko interfejsa čovek{1}}mašine da pokreće podizanje valjka;
(7) Automatska kontrola konstantnog pritiska, podešavanje pritiska ulja u rolni preko interfejsa čoveka{1}}mašine;
(8) Man-podešavanje ulaznog interfejsa mašine za promjenu pritiska ulja do razmaka kotrljanja.

Prikaz referentne karte

Povezana oprema

Mikser

Mašina za namotavanje

Mašina za kalendar

Mašina za ubrizgavanje tečnosti

Mašina za slaganje

Mašina za rezanje baterija

Tok procesa opreme

Odmotavanje → platforma za hranjenje → sistem korekcije → sistem kontrole napetosti → uređaj za rezanje rubova → tampon uređaj → uređaj za grijanje → valjak → uređaj za brisanje valjka (samo negativna elektroda) → tampon uređaj → sistem kontrole napetosti → sistem korekcije → platforma za napajanje → namotavanje

1. Parametri ulaznog materijala

Tehnički indeks opreme

Konfiguracija opreme

Proizvodna linija za kontinuirano valjanje elektroda uglavnom se sastoji od odmotača, uređaja za predgrijavanje, hidraulične valjkaste prese, premotača, električnog upravljačkog sistema, električne pumpe za povišenje pritiska i uređaja za poravnanje rubova.

1. Odmotavač

Ovaj uređaj podržava materijal namotaja koji se valja i dovodi ga u valjaonicu. Sastoji se od čvrste vertikalne montažne ploče (debljine 20 mm), CNC-obrađenog rama sa tvrdim hromiranim slojem, linearnih ležajeva, uređaja za poravnavanje ivica, zračne osovine, magnetne kočnice s prahom sa regulatorom zatezanja, vodećih valjaka i drugih komponenti.

Glavni tehnički parametri:

- Osovina za odmotavanje: prečnik Ø76mm, efektivna dužina 500mm; zračna osovina sa kontrolnim ventilom, opremljena pištoljem za naduvavanje.

- Maksimalni prečnik odmotavanja: Ø400 mm

- Maksimalna nosivost: 300 kg

- Regulator napetosti: 0,5~50 kg (podesivo), koristeći Sulishun uređaj za kontrolu napetosti.

- Uređaj za poravnanje ivica: Koristi Dongdeng kontrolni sistem sa tačnošću od ±0,2 mm.

2. Platforma za spajanje

- Sastoji se od ploče za spajanje, potisne šipke, cilindra i vodilica, integriranih sa odmotačem.

- Metoda spajanja: potpomognuta cilindrično-pritisnom šipkom.

- Širina spajanja: 400 mm

3. Ivica{1}}uređaj za trimovanje

Uređaj za{0}}orezivanje rubova sastoji se od okvira, gornjih i donjih noževa za rezanje, plutajućih valjaka i vodećih valjaka. Njegova glavna funkcija je uklanjanje neobloženih rubova i izbočenih dijelova kako bi se spriječilo neravnomjerno kotrljanje zbog različitog proširenja između obloženih i neobloženih područja.

Glavni tehnički parametri:

1) Maksimalna brzina noža: 40 o/min

2) -Širina obrezivanja ivica: 200 mm–400 mm (kontinuirano podesivo)

3) Snaga motora: 0,4 kW (3-fazni, 380V, 50Hz)

4. Uređaj za prigušivanje vibracija

Sastoji se od okvira, fiksnih vodećih valjaka, plutajućih vodećih valjaka i linearnih vodilica, ovaj uređaj smanjuje vibracije lista tokom povremenog valjanja kako bi spriječio lomljenje.

- Količina: 2 kompleta (jedan prije i jedan poslije valjaonice).

5. Uređaj za predgrijavanje

- Infracrveni sistem predgrijavanja sa podesivom temperaturom manjom ili jednakom 100 stepeni, opremljen sa zaštitom od preko-alarmne zaštite od temperature.

6. Hidraulična valjkasta presa

Valjaonica je osnovna oprema proizvodne linije, koja se sastoji od čeličnog portalnog okvira, univerzalnih spojnica, reduktora motora, električnog sistema za pojačavanje, sistema za podešavanje zazora, električnog upravljačkog sistema, zaštitnih ploča i mehanizama za čišćenje valjaka.

Glavni tehnički parametri:

1) Ukupne dimenzije (D׊×V): ~2800mm × 800mm × 1500mm

2) Specifikacije valjka (prečnik × širina): Ø400×450mm

- Efektivna radna širina: 400 mm

- Brzina valjka: 2–12 o/min (podesivo bez stepena)

- Materijal valjka: 9Cr3Mo (dostavljen izvještaj o inspekciji)

- Površinska tvrdoća: HRC veća ili jednaka 66–68

- Tvrdoća kaljenja: HB280-300

- Dubina gašenja: veća ili jednaka 18 mm

- Radijalno odstupanje: manje od ili jednako ±0,001 mm (testirano na cilindričnoj brusilici)

- Hrapavost površine: Ra=0.04

- Debljina hromiranog sloja: veća ili jednaka 0,18 mm

- Čišćenje valjka: Sistem strugača sa podesivim nožem sa kutijom za sakupljanje (jedan set po valjku).

- Ukupni-radijalni odstup bez opterećenja: Manje ili jednako ±0,002 mm (testirano na cilindričnoj brusilici)

3) Način pogona: Univerzalni zglobni prijenos

4) Snaga glavnog motora: 11kW (2×5,5kW, 380V, 50Hz)

5) Specifikacije hidrauličnog cilindra: Ø200mm provrt, 10mm hod

6) Maksimalna sila kotrljanja: 3400 kN

7) Pritisak u liniji: 0,45–7,5 t/cm

8) Podešavanje zazora: Centralni klinasti blok sa hidrauličkim konstantnim pritiskom.

- Raspon podešavanja: 0–2 mm

9) Valjkasti ležajevi: Precizni ležajevi razreda P5 sa mašću od molibden disulfida.

10) Priključak za grijanje: rotirajući spoj na kraju osovine

11) Način grijanja: Regulator temperature kalupa

12) Medij za grijanje: Termo ulje (korisnik-obezbeđuje)

13) Temperatura grijanja: Sobna temp.–150 stepeni (podesivi, digitalni displej sa alarmom za prekomjernu temperaturu).

14) Ujednačenost temperature površine valjka: ±1 stepen (unutar radne širine).

15) Brzina grijanja: Sobna temp. do 80 stepeni za manje od ili jednako 60 min, stabilizacija manje od ili jednako 100 min.

16) Snaga grijača ulja: 2HP, 24kW (odvojeno napajanje 380V, 50Hz).

17) Snaga motora pumpe za ulje: 1,5 kW

18) Maksimalni protok ulja: 220 L/min

19) Težina mašine: ~4,5 tona

20) Standardna šema boja

21) Pogonski motor koji se nalazi na lijevoj strani dovodnog kraja.

7. Premotač

Namotavač namotava valjani materijal elektrode na osovinu jezgra. Sastoji se od okvira, linearnih ležajeva, uređaja za poravnanje rubova, zračne osovine, motora za premotavanje, magnetne praškaste spojke sa regulatorom zatezanja i vodećih valjaka.

Glavni tehnički parametri:

1) Osovina za premotavanje: Vazdušna osovina, Ø76mm, efektivna dužina 400mm (sa kontrolnim ventilom i pištoljem za naduvavanje).

2) Maksimalni prečnik namotaja: Ø400mm

- Maksimalna nosivost: 400 kg

3) Regulator napetosti: 0,5–50 kg (podesiv), Sulishun sistem.

4) Poravnanje ivica: Dongdeng kontrolni sistem, tačnost ±0,2 mm.

8. Električni kontrolni sistem

Električnim sistemom se upravlja preko upravljačke ploče na kontrolnom ormaru, uključujući:

1) Kontrola napetosti razmotača preko magnetne kočnice praha.

2) Valjaonica koju pokreće glavni motor sa frekventnim pretvaračem za podešavanje brzine.

3) Premotač pokretan motorom sa kontrolom zatezanja preko magnetnog kvačila za prah.

4) Električna buster pumpa podešava pritisak u hidrauličkom cilindru preko HMI ekrana osetljivog na dodir.

5) Poravnanje ivica kontrolisano servo motorima.

6) Podešavanje pritiska valjka preko HMI.

7) Pomak valjka prikazan na HMI.

8) Podešavanje razmaka valjka preko HMI ulaza.

Slučajevi primjene

Partner Company