Opis

Optimizirajte proizvodnju baterijskih elektroda uz pomoć stroja za kalandiranje elektroda, dizajniranog za precizno sabijanje elektroda litijum{0}}ionskih baterija. Ovaj-kalandar visokih performansi sadrži dvostruke grijaće valjke (Φ400mm × 450mm) koji mogu postići temperaturu do 150 stepeni, osiguravajući superiornu gustinu i uniformnost za obje katode (LFP, NCM, LCO) i anode (grafit, silicijum{6}}ugljik). Sa maksimalnim pritiskom u liniji od 200 tona i brzinom valjanja do 12 m/min, postiže se tolerancija debljine manja ili jednaka ±2μm. Integrirano obrezivanje rubova, automatska kontrola napetosti i sistemi za brisanje valjka minimiziraju defekte i povećavaju prinos. Idealna za-proizvodnju elektroda velikog obima u EV i ESS aplikacijama, ova mašina nudi pouzdan, automatiziran rad sa PLC kontrolom i dodirnim{14}}ekranom interfejsom.

Prikaz referentne karte

Visina mlina: 1670 mm
Visina električne kutije: 1200 mm
Visina stalka: 1060 mm
Visina stalka za prijem: 930 mm
Visina kutije za grijanje: 680 mm

product-952-528

Tok procesa opreme

Odmotavanje → platforma za hranjenje → sistem korekcije → sistem kontrole napetosti → uređaj za rezanje rubova → tampon uređaj → uređaj za grijanje → presa sa valjcima → uređaj za brisanje valjka (samo negativna elektroda) → tampon uređaj → sistem kontrole napetosti → sistem korekcije → platforma za napajanje → namotavanje

Parametri ulaznog materijala

br	Stavka	Tehnički parametar
1.	Primjenjiv sistem materijala	Katoda: litijum gvožđe fosfat, litijum kobalt, litijum manganat i ternarni materijali Anoda: grafit, silicijum ugljenik itd
2.	Način premazivanja ulaznog materijala	Poprečni isprekidani, kontinuirani višestruki zebrasti premaz, kontinuirani premaz, itd
3.	Dolazna specifikacija	1) Debljina podloge: aluminijumska folija 10 ~ 35 μm, bakarna folija 6 ~ 25 μm 2) Debljina stuba: 100-300μm 3) Prečnik zavojnice materijala: Max.φ500mm 4) Težina rolne: Max.300kg 5) Greška debljine pola: Manja ili jednaka ±2μm Specifikacija cijevi: Unutrašnji prečnik 3 inča, dužina manja ili jednaka 650 mm
4.	Specifikacija izlaznog proizvoda	1) Greška debljine ploče elektrode nakon pritiska: Manja ili jednaka ±2μm (ukloniti abnormalne oblasti glave i repa i ivice) 2) Prečnik zavojnice materijala: Max.φ500mm 3) Težina rolne: Max.300kg 4) Devijacija ruba namotaja: Manje ili jednako ±0,4 mm

Tehnički indeks opreme

br	Stavka	Technical parametar
1.	Veličina rolne	Φ400mm×450mm (prečnik površine rolne × širina površine rolne) Efektivna širina rolne 420mm
2.	Dimenzija postavljanja linije	Pribl. Dužina 4660mm× širina 2680mm× visina 1800mm (bez rezerve za skidanje role)
3.	Veličina valjkaste prese	Pribl. Dužina 2680mm x širina 780mm x visina 1800mm
4.	Boja uređaja	Standardna boja dobavljača ili određena boja.
5.	Težina jednog uređaja	Ukupna težina proizvodne linije: oko 5T, težina valjkaste prese je oko 4T
6.	Zahtjevi{0}}nosivosti	Dio valjka zahtijeva da opterećenje tla bude veće ili jednako 3t/㎡, a podložna ploča je postavljena na dnu opreme
7.	Pritisak vazduha	0,5Mpa ~ 0,7Mpa (uklanjanje ulja i vode), brzina protoka: 0,04M3/min
8.	Zahtjevi za okoliš	Raspon temperature od 0 do +45 stepen C Relativna vlažnost: Manje ili jednako 50%
9.	Zahtjevi za napajanje	380V, 50Hz trofazni petožični sistem
10.	Snaga cijele linije	Snaga 10KW
11.	Brzina proizvodnje valjanja	Max.12m/min
12.	Pritisak između dva valjka	Max.200T
13.	Prolaznost	Veće ili jednako 99% (isključujući loše ulazne materijale, napajanje, opskrbu plinom i druge utjecajne faktore)
14.	Stopa kvarova opreme	Manje ili jednako 1% (obračunavaju se samo kvarovi uzrokovani opremom)

Konfiguracija opreme

br	Ime	Konfiguracija/set	Napomena
1.	Mehanizam za odmotavanje	Set
2.	Roller press	Set
3.	Mehanizam za namotavanje	Set
4.	Kontrolni sistem	Set
5.	Uređaj za grijanje	Set

Mehanizam za namotavanje

br	Stavka	Tehnički parametar
1.	Pregled funkcija	Mašina za odmotavanje se koristi za podupiranje zavojnice koja se valja i transportuje u mlin na valjanje
2.	Strukturni oblik	Ukupna struktura bočne ploče 45#, debljina 30 mm, hromirana površina
3.	Način utovara i istovara	Ručni utovar i istovar
4.	Podrška za opuštanje	Osovina na naduvavanje od 3 inča, opremljena pištoljem na naduvavanje, oba kraja sigurnosne obujmice
5.	overroll	Valjana aluminijumska legura, površinska oksidacija HV700
6.	Prijemna platforma	1) Dvostruki potisni štap, jedan žljeb za urezivanje, platforma za ručno hranjenje; 2) Funkcija: Koristi se za spajanje kada se lim za stubove pokvari ili zameni tokom procesa valjanja kako bi se smanjio otpad od lima; 3) Sastav: uključujući ploču za spajanje, potisnu šipku, cilindar, vodeći valjak i druge dijelove uređaja za odmotavanje kao jedan; Kontrola: Cilindar je kontroliran elektromagnetnim pneumatskim ventilom za zatezanje i otpuštanje polne ploče
7.	Sistem korekcije odstupanja	Infracrvena fotoelektrična korekcija, tačnost kontrolera Manja ili jednaka ± 0,1 mm

8.	Sistem kontrole napetosti	1) Opseg podešavanja napetosti: 0 ~ 200N 2) Preciznost kontrole napetosti: Manja ili jednaka ±5N (stabilan rad opreme)
9.	Uređaj za podrezivanje	1) Funkcija: Koristi se za rezanje obje strane namotaja elektrode prije valjanja, smanjenje pregiba lima uzrokovanog nedosljednim izduženjem rolne i smanjenje stope otpada uzrokovanog fragmentom pola; 2) Oblik reznog alata: gornje rezno sječivo ručno ubacivanje, nož, kontrola lijevog i desnog reznog noža; 3) Širina rezanja: 300 mm ~ 420 mm, može se implementirati jednostruko, dvostruko sečenje; Brzina reza (max) : 50 r/min;
10.	Buffer uređaj	1) Funkcija: smanjite podrhtavanje lima u procesu valjanja kako biste spriječili pucanje trake 2) Sastav: fiksni vodeći valjak, kotrljajući vodeći valjak, linearna vodilica, fiksni oslonac, uključujući prednje i stražnje smanjenje vibracija iz dva dijela Princip: Polovna ploča kroz valjak za vođenje, kako bi se smanjilo potresanje ploče stuba, kako bi se spriječilo namjena pojasa ulomaka stupa
11.	Način vožnje	Pasivno opuštanje
12.	Kontrolni sistem	Postavite funkcijsko dugme za rad

Roller press

br	Stavka	Tehnički parametar
1.	Feature	1) Napravite polugu ispod kotrljanja rolne, učinite da lim dostigne odgovarajuću gustinu i postigne zahtjeve za debljinom lima prema debljini premaza. 2) Oprema usvaja strukturu podešavanja razmaka sa kugličnim vijkom za podešavanje razmaka u rolni, a linearnu brzinu podešava frekventni pretvarač kako bi se postigla beskonačna regulacija brzine.
2.	raspored	"Usta" lijevani luk, cijela baza, dva valjka gore i dolje horizontalni raspored
3.	Kućište mašine	Hladno{0}}valjani lim, 1,5 mm ili više
4.	Blok ležaja	45# liveni čelik sa podesivim uređajem za razmak bloka
5.	Glavni ležaj	Ležaj za mlin
6.	Podmazivanje ležajeva	Visokotemperaturna mast za podmazivanje

7.	roll	1) Specifikacija rolne (prečnik površine rolne * širina površine rolne): 400*450 mm 2) Efektivna širina površine rolne: 420 mm 3) Materijal role: 9Cr3Mo (Cr3 serija visokolegiranih hladno valjanih čelika) 4) Tvrdoća tijela valjka za gašenje: HRC66-68, ostatak tretmana za gašenje HS40-45 5) Kaljenje valjaka: HB280-300 6) Dubina sloja za gašenje: 22 ~ 26 mm 7) Posebna obrada površine valjka: tvrdo hromiranje na površini, debljina hromiranja veća ili jednaka 0,18 mm 8) Skok prečnika valjka: manji ili jednak ±0,001 mm (detektovano na mašini za mlevenje) 9) Hrapavost površine valjka: Ra Manje ili jednako 0,02 10) Cilindričnost rolne Manja ili jednaka ±0,001 mm 11) Ukupni prečnik ha-okretanja opterećenja: manji ili jednak ±0,002 mm; 12) Razlika u prečniku gornjih i donjih valjaka: Manja ili jednaka 0,02 mm Ultrazvučna kontrola tijela rolne i vrata osovine, inspekcijski standard GB-T13314-2008, kvalifikacija A ili više.
8.	Način prijenosa	Gornji i donji valjci univerzalne spojnice se pokreću
9.	Roll drive	Dvostruki motor + cikloidni rotirajući reduktor pokreće rad rolanja
10.	Snaga glavnog motora	8KW (2 *4KW 380V 50Hz)
11.	Uređaj za grijanje	Mašina za temperaturu ulja se zagreva pre valjanja, a temperatura je podesiva od 50 stepeni do 150 stepeni.
12.	Hidraulični cilindar	Prečnik cilindra φ200mm*2 takta 10mm
13.	Dva valjkastog pritiska	0,45 ~ 4,5 t/cm
14.	Način podešavanja razmaka u rolni	Koračni motor srednjeg klina za podešavanje hidrauličkog pritiska konstantnog pritiska
15.	Podešavanje razmaka u rolni	Raspon podešavanja 0 ~ 3 mm, onlajn podešavanje (bez rasterećenja pritiska), tačnost podešavanja razmaka 0,001 mm, prikazano na ekranu osetljivom na dodir
16.	Pritisak posla	1) Način rada pod pritiskom: glavni hidraulični cilindar je postavljen ispod vrha 2) Hidraulični sistem: jedna hidraulična stanica konstantnog pritiska Maksimalni pritisak hidrauličkog sistema: 50MPa
17.	Sigurnosna zaštita	Rukohvat za uvlačenje, dugme za zaustavljanje u nuždi
18.	Čišćenje površine rolne	Usvojen je uređaj za podešavanje oštrice podesiv po dubini, oštrica je strukture tipa noža, a strugač je blizu površine rolne za uklanjanje valjkastog ljepila, a postoji kutija za prikupljanje, a oštrica se čisti u dva seta gornjih i donjih valjaka

19.

Uređaj za brisanje valjkom (samo negativna elektroda)

1) Uloga trljanja valjka je da obriše površinu valjka od prašine ljepljive rolne, proces valjanja se često pojavljuje u grafitnoj negativnoj elektrodi u procesu valjanja fenomena pada materijala, prah je u osnovi pričvršćen na valjak iznad valjkaste preše, kao što je rezultat brisanja nije pravovremen, negativno prianjanje na površinu praha će se oštetiti. list uzrokovano baterijom u procesu punjenja i pražnjenja sigurnosnih problema.

2) Uređaj za brisanje valjka uključuje uređaj za motorni pogon, lijevu i desnu zakretnu ploču i klizni mehanizam koji povezuje to dvoje, a uređaj za brisanje valjka uključuje uređaj za brisanje koji je usklađen s licem valjka valjkaste preše i kontrolni uređaj koji kontrolira udaljenost između uređaja za brisanje i površine valjka valjkaste preše, upravlja uređajem za upravljanje klipnim valjkom i podešavanjem kretanja klipnog valjka. cilindar Razmak između valjkastog uređaja i površine valjka postiže efekat uklanjanja praha.

3) Količina: 2 seta (1 set za svaki gornji i donji valjak)

4) Širina valjka: ista kao i širina površine valjka

Zahtjevi za korištenje: Rolo krpa se mora redovno mijenjati u skladu sa procesnim propisima (ciklus zamjene krpe za valjak se određuje prema situaciji upotrebe na terenu i stepenu čišćenja površine valjka).

Winder

br	Stavka	Tehnički parametar
1.	Pregled funkcija	Mašina za odmotavanje se koristi za podupiranje namotanog kotura i njegovo sakupljanje
2.	Strukturni oblik	Ukupna struktura bočne ploče 45#, debljina 30 mm, hromirana površina
3.	Način utovara i istovara	Ručni utovar i istovar
4.	Podrška za namotavanje	Osovina na naduvavanje od 3 inča sa pištoljem na naduvavanje, oslonjena na oba kraja
5.	overroll	Valjana aluminijumska legura, površinska oksidacija HV700
6.	Prijemna platforma	5) Štap sa dvostrukim pritiskom, jedan žljeb za sečenje, platforma za ručno hranjenje; 6) Funkcija: Koristi se za spajanje kada se lim za stubove pokvari ili zameni tokom procesa valjanja kako bi se smanjio otpad od lima; 7) Sastav: uključujući ploču za spajanje, potisnu šipku, cilindar, vodeći valjak i druge dijelove uređaja za odmotavanje kao jedan; Kontrola: Cilindar je kontroliran elektromagnetnim pneumatskim ventilom za zatezanje i otpuštanje polne ploče
7.	Sistem korekcije odstupanja	Infracrvena fotoelektrična korekcija, tačnost kontrolera Manja ili jednaka ±0,2 mm
8.	Sistem kontrole napetosti	1) Opseg podešavanja napetosti: 0 ~ 200N 2) Preciznost kontrole napetosti: Manja ili jednaka ±5N (stabilan rad opreme)
9.	Buffer uređaj	4) Funkcija: smanjite podrhtavanje lima u procesu valjanja kako biste spriječili pucanje trake 5) Sastav: fiksni vodeći valjak, valjak za vođenje, linearna vodilica, fiksni oslonac, uključujući prednju i stražnju redukciju vibracija dva dijela 6) Princip: Stubna ploča može smanjiti treperenje stubne ploče i spriječiti remen ulomaka stuba kotrljanjem vodećeg valjka
10.	Način vožnje	Motor pokreće osovinu na naduvavanje da bi se realizovao namotaj
11.	Kontrolni sistem	Postavite funkcijsko dugme za rad

Popularni tagovi: elektrodni kalendar, Kina proizvođači elektrodnih kalendara, dobavljači, tvornica

Electrode Calender