Specifikacija
Industrijska mašina za slaganje je dizajnirana za automatizovano Z-preklapanje separator filma i naizmjenično postavljanje listova pozitivnih i negativnih elektroda u sklop prizmatične baterije. Sistem kombinuje servo-pokrenuto kretanje-i-pokretanje, pozicioniranje sekundarne elektrode, kontrolu napetosti separatora i automatsku korekciju mreže kako bi se održao stabilan kvalitet slaganja. Podržava listove elektroda od 100-330 mm u dužinu i 80-180 mm u širinu, sa preciznošću slaganja elektroda do ±0,5 mm.
Princip rada opreme
Industrijska mašina za slaganje koristi servo{0}}pokrenute robotske ruke za uzimanje listova pozitivnih i negativnih elektroda iz ležišta za materijal. Svaki list prolazi kroz sekundarni proces pozicioniranja prije nego što se naizmenično postavlja na sto za slaganje. U isto vrijeme, film separatora se kontinuirano odmotava pod kontroliranom napetosti i savija u Z- obliku između slojeva elektroda. Slijed se ponavlja sve dok se ne završi traženi naslaga ćelija, nakon čega se gotovi naslaga prebacuje u položaj za istovar.
tok rada:
1. Napajanje elektrodama
Listovi pozitivnih i negativnih elektroda se uzimaju iz ležišta materijala pomoću vakuumskih usisnih čaša.
2. Sekundarno pozicioniranje
Svaki list elektrode se postavlja pre nego što se prenese na sto za slaganje.
3. Z-Presavijte slaganje
Pozitivne i negativne elektrode se postavljaju naizmjenično, dok se film separatora kontinuirano odmotava pod kontroliranom napetosti i savija u Z- obliku.
4. Osiguranje ćelija
Nakon što se postigne potreban broj slojeva, separator film se reže i nanosi se ljepljiva traka kako bi se učvrstio komplet ćelija.
5. Automatsko istovar
Gotov snop ćelija se prenosi u položaj za istovar i automatski se skuplja na tacnu.
Karakteristike opreme
1. Precizno pozicioniranje elektrode
Sekundarno pozicioniranje pomaže u poravnanju listova pozitivnih i negativnih elektroda prije slaganja i smanjuje trenje tijekom rukovanja elektrodama.
2. Servo{1}}Rukovanje elektrodama
Linearni servo modul velike brzine-kontroliše kretanje-i-pozicioniranja radi preciznog i ponovljivog postavljanja elektroda.
3. Stabilni vakuumski odabir-i- mjesto
Vakumski usisni čepovi automatski rukuju listovima elektroda, uz potvrdu statusa podizanja tokom rada.
4. Kontrolirano hranjenje separatorom
Separaciona folija se odmotava pod kontrolisanom napetosti sa automatskim vođenjem trake i korekcijom odstupanja.
5. Fleksibilna kontrola slaganja
Potrebna količina za slaganje može se unaprijed podesiti, dok ekran osjetljiv na dodir pruža postavke rada i statistiku proizvodnje.
6. PLC i sigurnosna kontrola
Kontrola zasnovana na PLC-u upravlja radom mašine i servo kretanjem, dok sigurnosna vrata štite radne mehanizme tokom rada.
Glavne komponente i funkcije
1. Mehanizam za hranjenje materijala
Konfiguracija jednog-utora za napajanje za listove pozitivne i negativne elektrode.
2. Mehanizam za hranjenje i korekciju filma separatora
Film separatora se dovodi kroz osovinu za zatezanje i zatezne valjke, sa automatskim vođenjem mreže i korekcijom odstupanja kako bi se održalo stabilno poravnanje filma.
3. Izaberite-i-postavite mehanizam pokreta
Linearni servo modul velike brzine-pomiče sistem za odabir-i-među nosača materijala, sekundarne stanice za pozicioniranje i stola za slaganje.
4. Mehanizam stola za slaganje
Servo-kontrolisani sto za slaganje se kreće između pozitivnih i negativnih položaja elektroda dok prikuplja listove elektroda i savija separator film u Z- obliku.
5. Stezni mehanizam
X-Y mehanizam za stezanje na servo{0}}pogon postavlja i osigurava listove elektroda i separator filma tokom slaganja.
6. Mehanizam za odabir-i-i postavljanje elektroda
Pneumatski cilindri kontroliraju vakuumske usisne čaše za naizmjence biranje i postavljanje listova pozitivnih i negativnih elektroda.
7. Mehanizam primjene trake
Jedinica za pripremu trake reže ljepljivu traku na unaprijed zadanu dužinu i nanosi je na separator kako bi se osigurao kompletan snop ćelija.
8. Mehanizam istovara
Završena ćelija se prenosi na poziciju za istovar, gdje sistem automatski otkriva i prikuplja gotove naslagane ćelije.
9. Električni kontrolni sistem
PLC kontroliše automatski rad mašine, dok ekran osetljiv na dodir HMI obezbeđuje podešavanja parametara i nadzor rada. Sistem takođe integriše kontrolu napetosti separatora, automatsku korekciju odstupanja i servo kontrolu kretanja.
Specifikacije opreme i tehnički parametri
| Parametar | Specifikacija |
|---|---|
| Input Power | 380 V ±10%, 50 Hz |
| Snaga mašine | 10 kW |
| Temperatura okoline | 5–45 stepeni |
| Komprimirani zrak | 0,5–0,7 MPa |
| Potrošnja zraka | 0,5 m³/min |
| Dimenzije mašine | Približno . 2550 × 2650 × 2050 mm |
| Težina mašine | Približno{0}} t |
| Dužina ploče elektrode | 100–330 mm |
| Širina lista elektrode | 80–180 mm |
| Electrode Feeders | 1 ulagač negativne elektrode + 1 ulagač pozitivne elektrode |
| Metoda slaganja | Fiksna-pozicija automatskog slaganja pomoću robotske ruke |
| Separator Feeding | Aktivno odmotavanje napetosti sa automatskom korekcijom odstupanja i kontrolom napetosti |
| Maksimalni prečnik rolne materijala | <200 mm |
| Debljina gotove ćelije | 5–22 mm |
| Preciznost poravnanja separatora | Manje ili jednako ±0,3 mm |
| Preciznost slaganja elektroda | Manje ili jednako ±0,5 mm |
| Uzdužni separator/preciznost slaganja elektroda | Manje ili jednako ±0,3 mm |
| Cycle Time | Manje ili jednako 2,0 s/komad |
FAQ
1. Za koju vrstu baterijskih ćelija je dizajnirana ova industrijska mašina za slaganje?
Mašina je dizajnirana za automatsko slaganje elektroda i separatorasklop prizmatične baterije, koristeći Z-proces preklapanja separatora.
2. Koje veličine elektroda mašina može podnijeti?
Mašina podržava listove elektroda dužine od100–330 mmi širina od80–180 mm. Konačna konfiguracija se može potvrditi prema dizajnu elektrode i ćelije.
3. Koju tačnost slaganja mašina može postići?
Preciznost slaganja elektroda je do±0,5 mm, dok je preciznost poravnanja separatora do±0,3 mm. Stvarni rezultati zavise od specifikacija elektroda i uslova procesa.
4. Koje je vrijeme ciklusa industrijske mašine za slaganje?
Navedeno vrijeme ciklusa jeManje ili jednako 2,0 sekunde po komadu. Stvarni kapacitet proizvodnje može varirati u zavisnosti od dimenzija elektroda, postavki slaganja i zahtjeva procesa.
5. Koji su zahtjevi za snagom i komprimiranim zrakom?
Mašina zahteva380 V ±10%, 50 Hzsnage sa nazivnom snagom od10 kW. Zahtjevi za komprimiranim zrakom su0,5–0,7 MPana otprilike0,5 m³/min.
6. Kako mogu potvrditi da li je ova mašina prikladna za moju baterijsku ćeliju?
Molimo dostavite svojeformat ćelije, dimenzije elektroda, potrebna tačnost slaganja i ciljni proizvodni kapacitet. Naš tehnički tim može pregledati ove zahtjeve i potvrditi odgovarajuću konfiguraciju mašine.