Oprema za miješanje gnojiva

1-1 Naziv mašine, specifikacije i model

Planetarni vakuum mikser;

Specifikacije: YC-10L ;

1-2 Osnovna struktura

1. Tip poprečnog kraka konzolne grede;

2. Način direktnog mjerenja temperature na zidu bureta;

3. Dva trodimenzionalna spiralna propelera za miješanje,

4. Jedno -osovino za disperziju velike brzine i dva disperziona diska

5. Nosač mašine je izrađen od ugljičnog čelika Q235A;

1-3 Donja cijev (cijev za miješanje)

1. Specifikacije cijevi: F300mmX200mm; Dizajnirana zapremina: 14L ; Efektivna radna zapremina: 10L;

2. Materijal unutrašnjeg zida: SUS304L;

3. Unutrašnji zid je zrcalno poliran nakon preciznog tokarskog struganja, stepen poliranja: 80 opsega;

4. Ravan prirubnice na cijevi za miješanje i gornji dio cijevi su zapečaćeni zaptivnim prstenom kako bi se osigurao stepen vakuuma mašine;

5. Svaka mašina je opremljena bačvom za materijal, koja je dizajnirana kao dvoslojna -bačva i može se priključiti na cirkulaciju vode za grijanje i hlađenje; cijev može biti labava i može se zamijeniti za više operacija;

6. Cijev je opremljena sa dvije ručke od nehrđajućeg čelika;

7. Dva G3/8 brza-otvorena ulazna i izlazna otvora za vodu, jedan izlaz G1/2.

1-4 Gornja cijev

1. Cijev je izrađena od nehrđajućeg čelika SUS304L;

2. Gornja cijev ima dva otvora za ogledala Φ80 mm i kaljeno staklo debljine 10 mm; Materijal: SUS304L;

Koristite kontrolno staklo da posmatrate uslove mešanja;

3. Jedan DN80 brzi-otvoreni priključak za punjenje praha, materijal: SUS304L;

4. Interfejs vakuumske cijevi DN8 od tri-kuglastog ventila;

5. Prednja strana gornje cijevi je opremljena mjeračem vakuuma koji pokazuje vakuum unutar cijevi;

1-5 Sistem miješanja

1. Dvije trodimenzionalne spiralne lopatice za miješanje rotiraju i planetarna kutija se okreće, tjerajući lopatice za miješanje da se okreću u isto vrijeme, formirajući putanju kretanja dvostrukih planeta;

2. Razmak između lopatica za mešanje je između 3mm-6mm, a razmak između lopatice za mešanje i zida cevi je 2mm-4mm. Mali razmak između lopatica i zida cijevi podržava kontinuirano kretanje materijala tokom planetarnog miješanja i pomaže u poboljšanju pokrivenosti miješanja unutar posude;

3. Planetarna brzina okretanja: 0 ~ 50 o/min, bezstepena promjena brzine;

4. Brzina lopatice za miješanje: 0 ~ 100 o / min, bezstepena promjena brzine;

1-6 Motor, reduktor

1. Snaga motora: 2,2 Kw/4 pola; motor promenljive frekvencije, stepen zaštite IP54

2. Opremljen cikloidnim reduktorom okretnog točaka, omjer redukcije je oko I= 24 , koristite faktor fa= 2.1

1-7 lopatica za mešanje

1.Materijal: SUS304L ;

2. Propeler je napravljen od nerđajućeg čelika SUS304L i izliven je preciznim kalupom;

3. Površina propelera je ogledalo polirana, stepen poliranja: 80 grit;

4. Ležajevi: FAG, Njemačka;

1-8 Disperzijski sistem

Jedno -vratilo za disperziju velike brzine, materijal disperzionog vratila je SUS 321

Disperzioni disk prečnik 60mm Materijal SUS 304

Brzina disperzivnog diska 0-6200 o/min regulacija brzine varijabilne frekvencije.

Distribuirana snaga motora Dva motora promjenjive -frekvencije od 2,2 kW.

1-9 sistem podizanja

1. Podizanje vijaka,

2. Pužni reduktor, snaga: 0,37

3. Hod podizanja: 380 mm;

1-10 Vakumski sistem

1. Opremljen rezervoarom za vakuum tečnosti i prekidačem za kuglasti ventil; dno tampon rezervoara ima otvor za odvod, a pufer rezervoar i vakuum pumpa su povezani metalnim crevom;

2. Dinamička zaptivka: mehanička zaptivka (tip GB-103) je usvojena; statička brtva: FPM materijal "O" prsten je usvojen u visokotemperaturnim dijelovima, a NBR materijal "O" prsten je usvojen u dijelovima s niskom temperaturom;

3. Oprema može da radi pod vakuumom tokom procesa mešanja i mešanja, a stepen vakuuma je manji ili jednak -0,098Mpa;

4. Gornja cijev je opremljena mjeračem vakuumskog tlaka. Interfejs vakuumske cijevi je kuglični ventil G3/8, a na koloni je ugrađen vakuumski pufer uređaj.

1-11 Električni upravljački sistem

Operacija upravljanja pritiskom{0}}dugme

Električne komponente niskog napona: Chint;

Inverter: Contemporary Controls;

4. Indukcijski prekidač: njemački Schneider ili japanski Omron;

1-12 Metoda mjerenja temperature

1. Metalni termoelement

2. Temperaturni opseg materijala je 0-200 stepeni;

3. Temperaturni senzor se nalazi na dnu bureta, direktno u kontaktu sa materijalom, temperatura je preciznija, a greška mjerenja temperature je ± 1 stepen;

1-13 Zahtjevi za izgled

1. U skladu sa standardom za miješanje plastike JBIT7669-2004.

2. Boja treba da bude ujednačena, glatka, ujednačene boje i sjajna; površina boje treba da bude prozirna, ne-ljepljiva, jaka u prianjanju i elastična, bez bora, ljuštenja, curenja boje, tragova tečenja, mjehurića, itd. Također treba biti u skladu sa tehničkim uslovima HG/T3228-2001.

1-14 Sigurnosni sistem

1. Oslanjajući se na frekventni pretvarač i granični prekidač, kroz posebno dizajniranu upravljačku rutu, osigurava se da se cijev automatski zaustavi nakon što dostigne specificiranu poziciju;

2. Tokom procesa dizanja bureta, dio opreme za miješanje/disperziju se ne može pokrenuti; slično, kada mašina radi sa mešavinom, cev se ne može spustiti i cev za mešanje se ne može otvoriti;

1-15 Ukupna snaga domaćina: 4,75 KW ;

1-16 Dimenzije opreme: 1150 × 780 × 1500 mm ;

1-17 Radni napon/frekvencija: 380V/50Hz ;

1-18 Težina opreme: oko 580 kg;