Uređaj za premazivanje elektroda nudi pouzdan transfer premaz za istraživanje i razvoj baterijskih elektroda i pilot proizvodnju. Prilagođava aluminijumske i bakrene folije od 8-30μm, sa podesivim širinama premaza između 100-400mm. Sistem pruža odličnu uniformnost premaza, sa ivicama koje se kontrolišu unutar manje od ili jednako 3 mm i varijacijama debljine glave/repa u rasponu od -5 do +6 μm. Opremljena sa pećnicom za sušenje sa tri{13}}sekcije (ukupno 4,5 m), svaka zona nezavisno reguliše temperaturu i protok vazduha, obezbeđujući konstantno isparavanje rastvarača. Sa PLC kontrolom, radom na ekranu osetljivom na dodir i podrškom za uljane (NMP) i vodene sisteme rastvarača, ovaj premaz je idealan za unapređenje razvoja litijumskih baterija i materijala za skladištenje energije.
Sastav opreme
Domaćin: odmotavanje/glava - staza za sušenje - namotavanje i svaki dio kontrolnog sistema
Glavna konfiguracija opreme
|
br |
Ime |
Brand |
|
Prekidač za vazduh |
Chint |
|
|
PLC kontroler |
Japan Omron/Huichuan |
|
|
Touch screen |
Kunlun prolazno stanje |
|
|
Srednji relej |
Schneider/Omron |
|
|
Servo motor |
Japan Panasonic/Ruineng (prema ciklusu kupovine) |
|
|
Planetarni reduktor |
Aibo/Dick Cisco |
|
|
Prekidač |
Chint |
|
|
Ac contactor |
Chint |
|
|
Solid{0}}relej |
Proizvedeno u Kini |
|
|
Regulator temperature |
Omron/Atai |
|
|
Automatska korekcija (zatvorena petlja) |
Servo motorni pogon |
|
|
Automatska napetost (prednja napetost) |
PID kontroliše brzinu motora |
|
|
Automatska napetost (zadnja napetost) |
PID kontroliše brzinu motora |
|
|
Oko optičkog vlakna |
Panasonic iz Japana |
|
|
Pneumatski element |
Jadek |
|
|
Cilindar bez poluge |
Shian |
|
|
Kuglični ležaj sa dubokim žljebovima |
NSK/SKF |
|
|
Ventilator vazduha |
Nerđajući čelik, niska buka sa više-krila, Guangzhou |
Osnovne funkcije opreme
|
br |
Stavka |
Tehnički parametar |
Napomena |
|
Fit sistem |
Litijum gvožđe fosfat, litijum kobalt, litijum manganat, ternarni, litijum nikl kobalt manganat i drugi sistemi; Sistem ulja, vode procesa presvlačenja pozitivnih i negativnih elektroda; Proces presvlačenja superkondenzatora |
||
|
Izvršite debljinu podloge |
Aluminijska folija (Al) : 8 ~ 30 um Bakarna folija (Cu) : 6 ~ 30 um |
||
|
Projektna širina površine rolne |
450 mm |
||
|
Osigurajte širinu premaza |
100~350mm-380mm,max 400mm |
||
|
Mehanička radna brzina opreme |
4m/min |
||
|
Brzina premaza |
1-2m/min |
Zavisi od zaliha i debljine premaza |
|
|
Pogodno za viskoznost kaše |
Uljni rastvarač 2500-10000 Cps |
Intermitentni premaz |
|
|
Vodeni rastvarač 1000-6000 Cps |
|||
|
2000~12000 Cps |
Kontinuirano premazivanje |
||
|
Raspon debljina jednostranog premaza |
50-150μm 50~300g/m2 |
Zbog karakteristika materijala moguće je ne susresti se u isto vrijeme |
|
|
Minimalna dužina s prekidima |
4mm |
||
|
Minimalna dužina premaza za više sekcija |
20mm |
||
|
Karakteristika rastvarača Odgovarajući čvrsti sadržaj |
Uljni rastvarač NMP(sg=1.033,bp=204 stepen) |
Samo za referencu |
|
|
Vodeni rastvarač H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 stepen) |
Samo za referencu |
||
|
Minimalna dužina s prekidima |
Katoda SC. 55%±20% |
||
|
Anoda SC. 55%±20%(PVDF sistem) |
Samo za referencu |
||
|
Način premazivanja |
Jednoslojni prednji i stražnji dio 2 sekcije neravnomjerni interval povremeni transfer premaz/druga površina automatsko praćenje/kontinuirano premazivanje |
||
|
Smjer kretanja podloge |
Rad premaza naprijed, podloga pozitivno i obrnuto prazna folija |
||
|
Vođica rolata izvan staze pečenja |
Oko φ80mm aluminijumski vodeći valjak, površinski tvrda oksidacija |
Cilj Rc0.4 |
Struktura svakog dijela
1). Mehanizam za namotavanje:
|
br |
Stavka |
Tehnički parametar |
Napomena |
|
Struktura za montažu preko valjka |
Monolitna vertikalna montaža (debljina 30mm) |
||
|
Sistem kontrole napetosti |
PID kontrola brzine motora regulacija položaja gravitacionog bloka, regulacija pritiska napetosti |
||
|
Način korekcije |
Automatska EPC kontrola, hod 50 mm, tačnost kontrolera korekcije odstupanja ±0,5 mm |
Ultrazvučna detekcija, može identificirati prozirnu membranu |
|
|
Metoda namotavanja |
Rola materijala je pričvršćena osovinom za naduvavanje od 3 inča i oslonjena na jednoj strani; |
||
|
Smjer kretanja podloge |
Naprijed i nazad |
||
|
Smjer odmotavanja |
Iznad i ispod |
||
|
Prečnik namotaja za odmotavanje |
F85~F300mm |
||
|
Maksimalna nosivost osovine na naduvavanje |
100Kg/kom |
||
|
Specifikacija bubnja |
Dužina manja ili jednaka 430 mm, unutrašnji prečnik oko 76 mm (3 inča) |
||
|
Broj traka osovine na naduvavanje |
Komad |
||
|
Prijemna platforma |
Pojas za presovanje sa duplom šipkom, otvor za otvaranje |
||
|
Način vožnje |
Inverter upravlja AC motorom |
2). Struktura glave:
|
br |
Stavka |
Tehnički parametar |
Napomena |
|
Glavni pogonski motor |
Servo motor |
||
|
Pogonski motor s prekidima |
Servo motor |
||
|
Konstrukcija strugača |
Čvrsti set tip dvostrani -strugač za zarez, podloga, set 40Cr galvanizacija |
||
|
Kontrola rotacije ugla strugača |
Pomaknite ručku i zarotirajte |
||
|
Rola za premazivanje |
Tvrda hromirana površina, prečnik Ø128mm; Šuplja struktura |
||
|
Povratak |
Prečnik Ø128mm, obložen EPDM-om, brušenje valjkom |
||
|
Mešanje u rezervoaru |
Cilindar bez šipke kreće se pravolinijski i brzina je podesiva kako bi se spriječilo taloženje kaše |
||
|
Povremeno se podešava visina strugača |
Potpuno podešavanje servo alata, kontrola podizanja držača alata. Opseg podizanja 1~300um |
||
|
Odbojna ploča |
Podudarna čelična ploča + pjenušava morska površina, širina premaza se može podesiti |
||
|
Način rada |
Dodirni ekran + rad sa dugmetom |
Uobičajena akcija je vanjski ključ |
3).Pečenje
|
br |
Stavka |
Tehnički parametar |
Napomena |
|
Osušite strukturu žuči u tijelu |
Samostalni dizajn interijera, projektiranje tipa broda |
||
|
Dužina pećnice |
3 sekcije, po 1,5 metara, ukupno 4,5 metara |
||
|
Limeni materijal kanala za sušenje i zračnog kanala |
Unutrašnja obloga od nerđajućeg čelika SUS304, spoljna obloga od nerđajućeg čelika SUS 201 |
||
|
Način vožnje valjka za vođenje pećnice |
Pasivni način prijenosa |
||
|
Kontrola temperature |
Podijeljeno na normalnu radnu kontrolu temperature, kontrolu alarma za nadzor nad temperaturom, kontrolu nad temperaturom, pojavit će se zvučni i svjetlosni alarm i prekinuti napajanje glavnog grijanja; |
||
|
Način grijanja |
Grejanje na struju, struktura cirkulacije toplog vazduha |
||
|
Snaga grijanja jedne pećnice |
10KW/ čvor; 3 sekcije ukupno 30KW; |
||
|
Temperatura u kanalu za pečenje |
Sobna temperatura ~140 stepeni, razlika u temperaturi jedne sekcije < 5 stepeni, svaka faza nezavisna kontrola |
||
|
Temperatura površine tijela tokom rada |
Emisija izmjerene temperature Manja ili jednaka podešenoj temperaturi 50% |
||
|
Režim puhanja |
Gornji i donji duvački vazduh, donji povratni vazduh, nezavisno grejno telo vazdušne komore, nezavisna kontrola temperature, nezavisna kontrola zapremine vazduha |
||
|
Kontrola zapremine izduvnog vazduha svake sekcije |
Nezavisna kontrola preko mehaničkog ventila |
||
|
Kontrola ventilatora grijanja |
Automatska kontrola |
||
|
Kontrola izduvnog ventilatora |
Automatska kontrola |
||
|
Kontrola grijanja |
Solid{0}}relej |
||
|
Sistem za obnavljanje rastvarača |
Ne, obezbeđen je samo instalacioni interfejs |
||
|
Ukupna zapremina izduvnog vazduha |
500-1300㎥/H |
Vazdušni ventil je podesiv |
|
|
Distribucija ispušnog ventilatora |
1 izduvni ventilator |
||
|
Izolacija glavnog tijela |
Dvoslojna{0}}konstrukcija, debljina izolacionog sloja 80mm, toplotna izolacija staklenom vunom |
4). Mehanizam vuče i namotavanja:
|
br |
Stavka |
Tehnički parametar |
Napomena |
|
Sistem kontrole napetosti namotaja |
Kontrola zatezanja konusa, prema veličini prečnika namotaja, podesite veličinu zatezanja, kako biste sprečili neravnomerno primanje velikih rola. |
||
|
Korekcija namotaja |
Automatska EPC kontrola, hod 50mm |
||
|
Metoda namotavanja |
Rola je fiksirana osovinom na naduvavanje od 3 inča i oslonjena na jednoj strani |
||
|
Smjer kretanja podloge |
Naprijed i nazad |
||
|
Smjer navijanja |
Iznad i ispod |
||
|
Prečnik namotaja |
F85~F300mm |
||
|
Maksimalna nosivost osovine na naduvavanje |
100Kg/traka |
||
|
Specifikacija bubnja |
Dužina manja ili jednaka 430 mm, unutrašnji prečnik oko 76 mm (3 inča) |
||
|
Broj namotanih osovina na naduvavanje |
Komad |
||
|
Prijemna platforma |
Remen za presovanje sa jednom šipkom, otvoreni prorez |
||
|
Način vožnje |
Kontrola servo motora |
||
|
Montažna struktura valjkaste vodilice |
Vertikalni tip |
5). Kontrolni sistem:
|
br |
Stavka |
Tehnički parametar |
Napomena |
|
Glavni sistem upravljanja |
Touch screen, PLC, modul, servo sistem |
||
|
Način rada |
Ručno, automatsko, zaustavljanje u nuždi; Mašinom se može koristiti prije i poslije |
||
|
Opseg podešavanja premaza i isprekidane dužine |
Dužina premaza 20,0 ~ 3200,0 mm |
Softver može zaključati domet |
|
|
Alarmna situacija |
Intermitentna dužina 4,0 ~ 300,0 mm |
||
|
Funkcija brojanja |
Kada uređaj pokvari, ekran osetljiv na dodir će prikazati odgovarajući ekran sa obaveštenjem o grešci |
||
|
Metoda povremenog podešavanja debljine glave i repa |
Količina/dužina proizvodnje |
6). Automatski sistem hranjenja:
Vlasništvo{0}}korisnika
Veličina i kvalitet opreme za premazivanje:
6500 * 1298 * 1971 (D׊×V); 3000 kg (samo za referencu)
Preciznost opreme
1. Hardverska tačnost
|
br |
Stavka |
Tehnički parametar |
Napomena |
|
strugač |
Okrugla izbočina Manja ili jednaka 1,5um, ravnost Manja ili jednaka 1,5um |
||
|
Rola za premazivanje |
Okrugla izbočina Manja ili jednaka 1,5um, ravnost Manja ili jednaka 1,5um |
||
|
Povratak |
Kružno izvlačenje Manje od ili jednako 15um, ravnost Manje ili jednako 15um |
||
|
Korekcija odstupanja |
±1mm |
||
|
Postavka alata kontroliše tačnost ponavljanja |
±1um |
||
|
Preciznost kontrole temperature |
Manje ili jednako ±2 stepena |
2. Preciznost premaza
|
Stavka |
Napomena |
Standard (Brzina V=1.5 m/min) |
|
|
A (u zaostatku) |
Manje ili jednako 1 mm (vezano za viskozitet suspenzije i karakteristike veziva) |
|
B (nenormalno područje glave) |
10mm |
|
|
C (područje anomalije repa) |
6mm |
|
|
D (Oblast efekta ivice) |
Manje ili jednako 3 mm |
|
|
E (greška u dužini) /H (greška margine) |
Manje ili jednako ±0,5 mm Manje ili jednako ±0,7 mm |
|
|
F (greška u širini) |
±1mm |
|
|
M (greška u širini) |
±1mm |
|
|
G1 (debljina glave) |
-5~{1}}um |
|
|
G2 (debljina repa) |
-5~{1}}um |
|
|
I (greška obrnutog poravnanja) |
Manje ili jednako ±0,7 mm Manje ili jednako ±1 mm |
|
|
J Debljina jedne bočne površinske gustine |
Greška težine manja ili jednaka ±1,5% Greška debljine Manja ili jednaka ±1,5um |
|
|
Opseg dužine |
(Uklonite područje B, C, D) |
20,0-3200,0 mm |
|
L1 (dužina filma) |
4,0-3200,0 mm |
|
|
L2 (isprekidana dužina) |
L1 +L2 Veće ili jednako 120 mm |
3. Metoda mjerenja površinske gustine (preporučeno)
A. Mjerna površina: 3 mm od ruba, 6 mm od kraja, 10 mm od početka.
B. Veličina mjere Φ44mm ili prema tehničkim zahtjevima kupca
