Opis

Mašina za premazivanje elektroda litijumske baterije za proizvodnju ploča elektroda

Mašina za premazivanje elektroda litijumske baterije dizajnirana je za kontinuirano i povremeno premazivanje katodne i anodne suspenzije na aluminijskoj i bakrenoj foliji. Uglavnom se koristi u procesima pripreme elektroda litijum{1}}ionskih baterija prije kalandranja i rezanja.

SZO obezbeđuje opremu za oblaganje elektrodama sa integrisanim jedinicama za kontrolu premaza, sušenja i zatezanja. Sistem se može konfigurisati za različite materijale elektroda, uključujući LFP, NCM, LCO i druge sisteme materijala litijumskih baterija.

Ključne funkcije i prednosti procesa

Servo{0}}sistem kontrole napetosti sa EPC korekcijom održava stabilno kretanje folije tokom nanošenja premaza. Preciznost korekcije može doseći ±0,5 mm.

Glava za oblaganje sa zarezom omogućava precizno podešavanje parametara premaza za različita svojstva suspenzije. Preciznost podešavanja alata doseže do ±1μm.

Peć za sušenje sa tri{0}}odjela koristi cirkulaciju vrućeg zraka sa nezavisnom kontrolom temperature. Raspon radne temperature je od sobne temperature do 140 stepeni.

PLC i touchscreen HMI se koriste za rad mašine, podešavanje parametara i praćenje proizvodnje.

Komponente mašina i sistem upravljanja

br	Ime	Brand
1.	Prekidač za vazduh	Chint
2.	PLC kontroler	Japan Omron/Huichuan
3.	Touch screen	Kunlun prolazno stanje
4.	Srednji relej	Schneider/Omron
5.	Servo motor	Japan Panasonic/Ruineng (prema ciklusu kupovine)
6.	Planetarni reduktor	Aibo/Dick Cisco
7.	Prekidač	Chint
8.	Ac contactor	Chint
9.	Solid{0}}relej	Proizvedeno u Kini
10.	Regulator temperature	Omron/Atai
11.	Automatska korekcija (zatvorena petlja)	Servo motorni pogon
12.	Automatska napetost (prednja napetost)	PID kontroliše brzinu motora
13.	Automatska napetost (zadnja napetost)	PID kontroliše brzinu motora
14.	Oko optičkog vlakna	Panasonic iz Japana
15.	Pneumatski element	Jadek
16.	Cilindar bez poluge	Shian
17.	Kuglični ležaj sa dubokim žljebovima	NSK/SKF
18.	Ventilator vazduha	Nerđajući čelik, niska buka sa više-krila, Guangzhou

Tehničke specifikacije mašine za premazivanje elektroda litijumske baterije

br	Stavka	Tehnički parametar	Napomena
1.	Fit sistem	Litijum gvožđe fosfat, litijum kobalt, litijum manganat, ternarni, litijum nikl kobalt manganat i drugi sistemi; Sistem ulja, vode procesa presvlačenja pozitivnih i negativnih elektroda; Proces presvlačenja superkondenzatora
2.	Izvršite debljinu podloge	Aluminijska folija (Al) : 8 ~ 30 um Bakarna folija (Cu) : 6 ~ 30 um
3.	Projektna širina površine rolne	450 mm
4.	Osigurajte širinu premaza	100~350mm-380mm,max 400mm
5.	Mehanička radna brzina opreme	4m/min
6.	Brzina premaza	1-2m/min	Zavisi od zaliha i debljine premaza
7.	Pogodno za viskoznost kaše	Uljni rastvarač 2500-10000 Cps	Intermitentni premaz
		Vodeni rastvarač 1000-6000 Cps	Intermitentni premaz
		2000~12000 Cps	Kontinuirano premazivanje
8.	Raspon debljina jednostranog premaza	50-150μm 50~300g/m²	Zbog karakteristika materijala moguće je ne susresti se u isto vrijeme
9.	Minimalna dužina s prekidima	4mm
10.	Minimalna dužina premaza za više sekcija	20mm
11.	Karakteristika rastvarača Odgovarajući čvrsti sadržaj	Uljni rastvarač NMP(sg=1.033,bp=204 stepen)	Samo za referencu
11.	Karakteristika rastvarača Odgovarajući čvrsti sadržaj	Vodeni rastvarač H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 stepen)	Samo za referencu
12.	Minimalna dužina s prekidima	Katoda SC. 55%±20%
12.	Minimalna dužina s prekidima	Anoda SC. 55%±20%(PVDF sistem)	Samo za referencu
13.	Način premazivanja	Jednoslojni prednji i stražnji dio 2 sekcije neravnomjeran interval povremeni transfer premaz/druga površina automatsko praćenje/kontinuirano premazivanje
14.	Smjer kretanja podloge	Rad premaza naprijed, podloga pozitivno i obrnuto prazna folija
15.	Vođica rolata izvan staze pečenja	Oko φ80mm aluminijumski vodeći valjak, površinski tvrda oksidacija	Cilj Rc0.4

Struktura mašine i radne jedinice

1). Jedinica za odmotavanje i namotavanje:

br	Stavka	Tehnički parametar	Napomena
1.	Struktura za montažu preko valjka	Monolitna vertikalna montaža (debljina 30mm)
2.	Sistem kontrole napetosti	PID kontrola brzine motora regulacija gravitacionog bloka, položaj regulacije pritiska
3.	Način korekcije	Automatska EPC kontrola, hod 50 mm, tačnost kontrolera korekcije odstupanja ±0,5 mm	Ultrazvučna detekcija, može identificirati prozirnu membranu
4.	Metoda namotavanja	Rola materijala je pričvršćena osovinom za naduvavanje od 3 inča i oslonjena na jednoj strani;
5.	Smjer kretanja podloge	Naprijed i nazad
6.	Smjer odmotavanja	Iznad i ispod
7.	Prečnik namotaja za odmotavanje	F85~F300mm
8.	Maksimalna nosivost osovine na naduvavanje	100Kg/kom
9.	Specifikacija bubnja	Dužina manja ili jednaka 430 mm, unutrašnji prečnik oko 76 mm (3 inča)
10.	Broj traka osovine na naduvavanje	Komad
11.	Prijemna platforma	Pojas za presovanje sa duplom šipkom, otvor za otvaranje
12.	Način vožnje	Inverter upravlja AC motorom

2). Struktura glave:

br	Stavka	Tehnički parametar
1.	Glavni pogonski motor	Servo motor
2.	Pogonski motor s prekidima	Servo motor
3.	Konstrukcija strugača	Čvrsti set tip dvostrani -strugač za zarez, podloga, set 40Cr galvanizacija
4.	Kontrola rotacije ugla strugača	Pomaknite ručku i zarotirajte
5.	Rola za premazivanje	Tvrda hromirana površina, prečnik Ø128mm; Šuplja struktura
6.	Povratak	Prečnik Ø128mm, presvučen EPDM-om, brusnim valjkom
7.	Mešanje u rezervoaru	Cilindar bez šipke kreće se pravolinijski i brzina je podesiva kako bi se spriječilo taloženje kaše
8.	Povremeno se podešava visina strugača	Potpuno podešavanje servo alata, kontrola podizanja držača alata. Opseg podizanja 1~300um
9.	Odbojna ploča	Podudarna čelična ploča + pjenušava morska površina, širina premaza se može podesiti
10.	Način rada	Dodirni ekran + rad sa dugmetom

3).Baking

br	Stavka	Tehnički parametar	Napomena
1.	Struktura komore za sušenje	Samostalni dizajn interijera, projektiranje tipa broda
2.	Dužina pećnice	3 sekcije, po 1,5 metara, ukupno 4,5 metara
3.	Limeni materijal kanala za sušenje i zračnog kanala	Unutrašnja obloga od nerđajućeg čelika SUS304, spoljna obloga od nerđajućeg čelika SUS 201
4.	Način vožnje valjka za vođenje pećnice	Pasivni način prijenosa
5.	Kontrola temperature	Podijeljeno na normalnu radnu kontrolu temperature, kontrolu alarma za nadzor nad temperaturom, kontrolu nad temperaturom, pojavit će se zvučni i svjetlosni alarm i prekinuti napajanje glavnog grijanja;
6.	Način grijanja	Grejanje na struju, struktura cirkulacije toplog vazduha
7.	Snaga grijanja jedne pećnice	10KW/ čvor; 3 sekcije ukupno 30KW;
8.	Temperatura u kanalu za pečenje	Sobna temperatura ~140 stepeni, razlika u temperaturi jedne sekcije < 5 stepeni, svaka faza nezavisna kontrola
9.	Temperatura površine tijela tokom rada	Emisija izmjerene temperature Manja ili jednaka podešenoj temperaturi 50%
10.	Režim puhanja	Gornji i donji duvački vazduh, donji povratni vazduh, nezavisno grejno telo vazdušne komore, nezavisna kontrola temperature, nezavisna kontrola zapremine vazduha
11.	Kontrola zapremine izduvnog vazduha svake sekcije	Nezavisna kontrola preko mehaničkog ventila
12.	Kontrola ventilatora grijanja	Automatska kontrola
13.	Kontrola izduvnog ventilatora	Automatska kontrola
14.	Kontrola grijanja	Solid{0}}relej
15.	Sistem za obnavljanje rastvarača	Ne, obezbeđen je samo interfejs za instalaciju
16.	Ukupna zapremina izduvnog vazduha	500-1300㎥/H	Vazdušni ventil je podesiv
17.	Distribucija ispušnog ventilatora	1 izduvni ventilator
18.	Izolacija glavnog tijela	Dvoslojna{0}}konstrukcija, debljina izolacionog sloja 80mm, toplotna izolacija staklenom vunom

4). Mehanizam vuče i namotavanja:

br	Stavka	Tehnički parametar
1.	Sistem kontrole napetosti namotaja	Kontrola zatezanja konusa, prema veličini prečnika namotaja, podesite veličinu zatezanja, kako biste sprečili neravnomerno primanje velikih rola.
2.	Korekcija namotaja	Automatska EPC kontrola, hod 50 mm
3.	Metoda namotavanja	Rola je fiksirana osovinom na naduvavanje od 3 inča i oslonjena na jednoj strani
4.	Smjer kretanja podloge	Naprijed i nazad
5.	Smjer navijanja	Iznad i ispod
6.	Prečnik namotaja	F85~F300mm
7.	Maksimalna nosivost osovine na naduvavanje	100Kg/traka
8.	Specifikacija bubnja	Dužina manja ili jednaka 430 mm, unutrašnji prečnik oko 76 mm (3 inča)
9.	Prijemna platforma	Remen za presovanje sa jednom šipkom, otvoreni prorez
10.	Način vožnje	Kontrola servo motora
11.	Montažna konstrukcija vodilice sa valjcima	Vertikalni tip

br	Stavka	Tehnički parametar	Napomena
1.	Glavni sistem upravljanja	Touch screen, PLC, modul, servo sistem
2.	Način rada	Ručno, automatsko, zaustavljanje u nuždi; Mašinom se može koristiti prije i poslije
3.	Opseg podešavanja premaza i isprekidane dužine	Dužina premaza 20,0 ~ 3200,0 mm	Softver može zaključati domet
4.	Alarmna situacija	Intermitentna dužina 4,0 ~ 300,0 mm
5.	Funkcija brojanja	Kada uređaj pokvari, ekran osetljiv na dodir će prikazati odgovarajući ekran sa obaveštenjem o grešci
6.	Metoda povremenog podešavanja debljine glave i repa	Količina/dužina proizvodnje

5). Kontrolni sistem:

6). Automatski sistem hranjenja:

Opcioni automatski sistem hranjenja (kupac se isporučuje prema zahtjevima projekta)

Veličina i kvalitet opreme za premazivanje:

6500 * 1298 * 1971 (D×Š×V); 3000 kg (samo za referencu)

Preciznost opreme

Preciznost obrade valjaka za premazivanje kontroliše se unutar manje od ili jednako 1,5 μm, a odstupanje ivice premaza se može kontrolisati unutar ±1 mm pod određenim radnim uslovima.

1. Hardverska tačnost

br	Stavka	Tehnički parametar	Napomena
1.	strugač	Okrugla izbočina Manja ili jednaka 1,5um, ravnost Manja ili jednaka 1,5um
2.	Rola za premazivanje	Okrugla izbočina Manja ili jednaka 1,5um, ravnost Manja ili jednaka 1,5um
3.	Povratak	Kružno izvlačenje Manje od ili jednako 15um, ravnost Manje ili jednako 15um
4.	Korekcija odstupanja	±1mm
5.	Postavka alata kontroliše tačnost ponavljanja	±1um
6.	Preciznost kontrole temperature	Manje ili jednako ±2 stepena

2.Preciznost premaza

Stavka	Napomena	Standard (Brzina V=1.5 m/min)
	A (u zaostatku)	Manje ili jednako 1 mm (vezano za viskozitet suspenzije i karakteristike veziva)
	B (nenormalno područje glave)	10mm
	C (područje anomalije repa)	6mm
	D (Oblast efekta ivice)	Manje ili jednako 3 mm
	E (greška u dužini) /H (greška margine)	Manje ili jednako ±0,5 mm Manje ili jednako ±0,7 mm
	F (greška u širini)	±1mm
	M (greška u širini)	±1mm
	G1 (debljina glave)	-5~{1}}um
	G2 (debljina repa)	-5~{1}}um
	I (greška obrnutog poravnanja)	Manje ili jednako ±0,7 mm Manje ili jednako ±1 mm
	J Debljina jedne bočne površinske gustine	Greška težine manja ili jednaka ±1,5% Greška debljine Manja ili jednaka ±1,5um
Opseg dužine	(Uklonite područje B, C, D)	20,0-3200,0 mm
	L1 (dužina filma)	4,0-3200,0 mm
	L2 (isprekidana dužina)	L1 +L2 Veće ili jednako 120 mm

Pozicija u procesu proizvodnje litijumskih baterija

U proizvodnji litijumskih baterija, premazivanje elektroda je proces kojim se pripremljena katodna i anodna suspenzija prenosi na metalnu foliju. Nakon sušenja, valjci elektroda se šalju u procese kalandiranja i sečenja.

Miješanje → Oblaganje → Sušenje → Kalandiranje → Sečenje → Sklop elektrode

Primjena mašine za premazivanje elektroda litijumske baterije

Stroj za premazivanje elektroda litijumske baterije uglavnom se koristi u laboratorijama za baterije, pilot proizvodnim linijama i projektima proizvodnje elektroda po mjeri.

Pogodan je za razvoj i testiranje različitih materijala elektroda, uključujući LFP, LCO, NCM i druge sisteme litijum{0}}jonskih baterija. Širina premaza, parametri suspenzije i uslovi sušenja mogu se podesiti prema različitim fazama razvoja baterije i zahtevima procesa.

Tipične primjene uključuju:

● Istraživanje i razvoj litijumske baterije i priprema laboratorijskih elektroda

● Pilot{0}}razvoj baterijskih ćelija

● Nova procjena materijala elektrode

● Prilagođena proizvodnja elektroda za proizvođače baterija

FAQ

Za šta se koristi mašina za oblaganje elektroda litijumske baterije?

Ova mašina se koristi za premazivanje suspenzije baterije na metalnu foliju tokom proizvodnje elektroda. Obloženi listovi elektrode se zatim obrađuju kalandriranjem i rezanjem prije sklapanja baterije.

Koje elektrodne materijale može obraditi ova mašina za oblaganje?

Mašina podržava različite sisteme materijala litijumskih baterija, uključujući LFP (litijum gvožđe fosfat), LCO (litijum kobalt oksid), litijum manganat i materijale na bazi NCM-. Može se koristiti za procese premazivanja elektroda na bazi ulja-i vode-.

Koja je tačnost premaza mašine za premazivanje elektroda litijumske baterije?

Mašina za premazivanje koristi glavu za oblaganje sa zarezom sa preciznošću podešavanja alata do ±1μm. Rubljenje valjaka premaza i ravnost mogu se kontrolisati unutar manjeg ili jednakog 1,5 μm, dok odstupanje ruba premaza može doseći ±1 mm pod određenim radnim uslovima.

Koja je širina premaza i veličina podloge ove mašine za oblaganje elektrodama?

Mašina je dizajnirana sa širinom rolne od 450 mm i podržava širine premaza od 100 mm do 400 mm. Kompatibilan je sa aluminijskom folijom debljine 8–30 μm i debljinom bakrene folije od 6–30 μm.

Koja je brzina premaza mašine za premazivanje elektroda litijumske baterije?

Mehanička radna brzina opreme je do 4m/min, dok je brzina nanošenja premaza tipično 1-2m/min ovisno o svojstvima suspenzije, debljini premaza i zahtjevima procesa.

Može li se ova mašina za premazivanje elektroda koristiti za istraživanje i razvoj baterija i pilot proizvodnju?

Da. Mašina je pogodna za istraživanje litijumskih baterija, pilot{1}}proizvodnju i prilagođeni razvoj elektroda. Njegovi podesivi parametri premaza omogućavaju korisnicima da testiraju različite sisteme suspenzije i dizajne elektroda.

Koji sistem sušenja koristi mašina za premazivanje baterija?

Mašina koristi sistem sušenja sa cirkulacijom vrućeg zraka sa strukturom pećnice od tri-odjeljka. Ukupna dužina pećnice je oko 4,5 metara, sa nezavisnom kontrolom temperature za svaku sekciju. Raspon radne temperature je od sobne temperature do 140 stepeni.

Da li mašina za premazivanje podržava automatsku kontrolu napetosti?

Da. Mašina je opremljena prednjim i zadnjim sistemima za kontrolu napetosti pomoću PID kontrole i servo{1}}podešavanja. EPC sistem korekcije pomaže u održavanju stabilnog kretanja podloge sa tačnošću korekcije do ±0,5 mm.

Koji kontrolni sistem se koristi za ovu mašinu za premazivanje elektroda?

Mašina koristi PLC{0}}bazirani kontrolni sistem sa HMI ekranom na dodir. Operateri mogu podesiti parametre premaza, pratiti rad mašine i prebacivati između ručnog i automatskog režima.

Može li se mašina za premazivanje litijumskih baterija prilagoditi?

Da. Stroj se može konfigurirati prema zahtjevima materijala elektrode, širini premaza, uvjetima procesa i proizvodnim aplikacijama. Može se razgovarati o specifičnim konfiguracijama prema zahtjevima projekta kupaca.