Opis

Pregled usluge

Mašina za premazivanje suhih elektroda koristi se za proizvodnju-elektroda bez rastvarača litijum-jonskih i čvrstih- baterija. Zasnovan na tehnologiji suvog nanošenja premaza i preciznom kalandriranju, sistem proizvodi ujednačene slojeve elektrode suvog praha u rasponu debljine od 40–300 μm i preciznošću kontrole debljine od približno ±1 μm.

Za proizvodnju baterija bez rastvarača, mašina uklanja potrebu za tradicionalnim procesima premaza na bazi rastvarača{0}}i smanjuje potrošnju rastvarača tokom proizvodnje elektroda. Podržava rad rolne-na-podesivim brzinama do 80m/min i kompatibilan je sa bakarnom folijom, aluminijumskom folijom i materijalima elektroda kao što su LFP i NCM.

Oprema ima kompaktnu strukturu i modularni dizajn, što je čini pogodnom za laboratorijska istraživanja, verifikaciju pilot{0}}linije i razvoj procesa baterije. CE i ISO{2}}certificirane komponente se primjenjuju kako bi se osigurao pouzdan rad tokom dugotrajnog-testiranja i proizvodnih proba.

Ovaj sistem oblaganja suhih elektroda koristi se u razvoju i proizvodnji EV baterija, baterija za pohranu energije i naprednih tehnologija litijumskih baterija, pružajući proizvođačima praktično rješenje za obradu elektroda bez rastvarača-.

Mašina je opremljena sa

Mašina za premazivanje elektroda je opremljena servo-sistemom za kontrolu napetosti koji pokreće Panasonic/Ruineng motor. Sistem održava stabilno kretanje folije i obezbeđuje korekciju ivice EPC od ±0,5 mm za poboljšanje poravnanja elektroda tokom procesa premaza.

Precizna glava za premazivanje sa zarezom sa preciznošću obrade od ±1 μm se koristi zajedno sa EPDM zadnjim valjkom kako bi se postigao ujednačen premaz. Mašina podržava težine premaza od 50–300 g/m², što ga čini pogodnim za različite materijale elektroda litijumskih baterija.

Odjeljak za sušenje koristi pećnicu sa -cirkulacijom vrućeg zraka sa radnim temperaturnim rasponom od RT do 140 stepeni. Izrađena od nehrđajućeg čelika SUS304 i opremljena snagom grijanja od 30 kW, pećnica pruža stalne uslove sušenja za kontinuirani premaz elektroda.

Kontrolni sistem koristi Omron PLC i HMI sa ekranom osetljivim na dodir, omogućavajući operaterima da podese parametre premaza i prelaze između povremenih i kontinuiranih režima premaza u skladu sa zahtevima proizvodnje.

Sa tolerancijom valjanja manjom ili jednakom 1,5 μm i preciznošću ruba premaza unutar ±1 mm, ova mašina za premazivanje elektroda je pogodna za proizvodnju litijumskih baterija, proizvodnju EV baterija, aplikacije za skladištenje energije i pilot- razvoj elektroda.

Glavna konfiguracija opreme

br	Ime	Brand
1.	Prekidač za vazduh	Chint
2.	PLC kontroler	Japan Omron/Huichuan
3.	Touch screen	Kunlun prolazno stanje
4.	Srednji relej	Schneider/Omron
5.	Servo motor	Japan Panasonic/Ruineng (prema ciklusu kupovine)
6.	Planetarni reduktor	Aibo/Dick Cisco
7.	Prekidač	Chint
8.	Ac contactor	Chint
9.	Solid{0}}relej	Proizvedeno u Kini
10.	Regulator temperature	Omron/Atai
11.	Automatska korekcija (zatvorena petlja)	Servo motorni pogon
12.	Automatska napetost (prednja napetost)	PID kontroliše brzinu motora
13.	Automatska napetost (zadnja napetost)	PID kontroliše brzinu motora
14.	Oko optičkog vlakna	Panasonic iz Japana
15.	Pneumatski element	Jadek
16.	Cilindar bez poluge	Shian
17.	Kuglični ležaj sa dubokim žljebovima	NSK/SKF
18.	Ventilator vazduha	Nerđajući čelik, niska buka sa više-krila, Guangzhou

Osnovne funkcije opreme

br	Stavka	Tehnički parametar	Napomena
1.	Fit sistem	Litijum gvožđe fosfat, litijum kobalt, litijum manganat, ternarni, litijum nikl kobalt manganat i drugi sistemi; Sistem ulja, vode procesa presvlačenja pozitivnih i negativnih elektroda; Proces presvlačenja superkondenzatora
2.	Izvršite debljinu podloge	Aluminijska folija (Al) : 8 ~ 30 um Bakarna folija (Cu) : 6 ~ 30 um
3.	Projektna širina površine rolne	450 mm
4.	Osigurajte širinu premaza	100~350mm-380mm,max 400mm
5.	Mehanička radna brzina opreme	4m/min
6.	Brzina premaza	1-2m/min	Zavisi od zaliha i debljine premaza
7.	Pogodno za viskoznost kaše	Uljni rastvarač 2500-10000 Cps	Intermitentni premaz
		Vodeni rastvarač 1000-6000 Cps	Intermitentni premaz
		2000~12000 Cps	Kontinuirano premazivanje
8.	Raspon debljina jednostranog premaza	50-150μm 50~300g/m²	Zbog karakteristika materijala moguće je ne susresti se u isto vrijeme
9.	Minimalna dužina s prekidima	4mm
10.	Minimalna dužina premaza za više sekcija	20mm
11.	Karakteristika rastvarača Odgovarajući čvrsti sadržaj	Uljni rastvarač NMP(sg=1.033,bp=204 stepen)	Samo za referencu
11.	Karakteristika rastvarača Odgovarajući čvrsti sadržaj	Vodeni rastvarač H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 stepen)	Samo za referencu
12.	Minimalna dužina s prekidima	Katoda SC. 55%±20%
12.	Minimalna dužina s prekidima	Anoda SC. 55%±20%(PVDF sistem)	Samo za referencu
13.	Način premazivanja	Jednoslojni prednji i stražnji dio 2 sekcije neravnomjerni interval povremeni transfer premaz/druga površina automatsko praćenje/kontinuirano premazivanje
14.	Smjer kretanja podloge	Rad premaza naprijed, podloga pozitivno i obrnuto prazna folija
15.	Vodilica rolne izvan staze pečenja	Oko φ80mm aluminijski vodeći valjak, površinski tvrda oksidacija	Cilj Rc0.4

Struktura svakog dijela

1). Mehanizam za namotavanje:

br	Stavka	Tehnički parametar	Napomena
1.	Struktura za montažu preko valjka	Monolitna vertikalna montaža (debljina 30mm)
2.	Sistem kontrole napetosti	PID kontrola brzine motora regulacija gravitacionog bloka, položaj regulacije pritiska
3.	Način korekcije	Automatska EPC kontrola, hod 50 mm, tačnost kontrolera korekcije odstupanja ±0,5 mm	Ultrazvučna detekcija, može identificirati prozirnu membranu
4.	Metoda namotavanja	Rola materijala je pričvršćena osovinom za naduvavanje od 3 inča i oslonjena na jednoj strani;
5.	Smjer kretanja podloge	Naprijed i nazad
6.	Smjer odmotavanja	Iznad i ispod
7.	Prečnik namotaja za odmotavanje	F85~F300mm
8.	Maksimalna nosivost osovine na naduvavanje	100Kg/kom
9.	Specifikacija bubnja	Dužina manja ili jednaka 430 mm, unutrašnji prečnik oko 76 mm (3 inča)
10.	Broj traka osovine na naduvavanje	Komad
11.	Prijemna platforma	Pojas za presovanje sa duplom šipkom, prorez za otvaranje
12.	Način vožnje	Inverter upravlja AC motorom

2). Struktura glave:

br	Stavka	Tehnički parametar	Napomena
1.	Glavni pogonski motor	Servo motor
2.	Pogonski motor s prekidima	Servo motor
3.	Konstrukcija strugača	Čvrsti set tip dvostrani -strugač za zarez, podloga, set 40Cr galvanizacija
4.	Kontrola rotacije ugla strugača	Pomaknite ručku i zarotirajte
5.	Rola za premazivanje	Tvrda hromirana površina, prečnik Ø128mm; Šuplja struktura
6.	Povratak	Prečnik Ø128mm, obložen EPDM-om, brušenje valjkom
7.	Mešanje u rezervoaru	Cilindar bez šipke kreće se pravolinijski i brzina je podesiva kako bi se spriječilo taloženje kaše
8.	Povremeno se podešava visina strugača	Potpuno podešavanje servo alata, kontrola podizanja držača alata. Opseg podizanja 1~300um
9.	Odbojna ploča	Podudarna čelična ploča + pjenušava morska površina, širina premaza se može podesiti
10.	Način rada	Dodirni ekran + rad sa dugmetom	Uobičajena akcija je vanjski ključ

3).Baking

br	Stavka	Tehnički parametar	Napomena
1.	Osušite strukturu žuči u tijelu	Samostalno uređenje interijera, projektiranje tipa broda
2.	Dužina pećnice	3 sekcije, po 1,5 metara, ukupno 4,5 metara
3.	Limeni materijal kanala za sušenje i zračnog kanala	Unutrašnja obloga od nerđajućeg čelika SUS304, spoljna obloga od nerđajućeg čelika SUS 201
4.	Način vožnje valjka za vođenje pećnice	Pasivni način prijenosa
5.	Kontrola temperature	Podijeljeno na normalnu radnu kontrolu temperature, kontrolu alarma za nadzor nad temperaturom, kontrolu nad temperaturom, pojavit će se zvučni i svjetlosni alarm i prekinuti napajanje glavnog grijanja;
6.	Način grijanja	Grejanje na struju, struktura cirkulacije toplog vazduha
7.	Snaga grijanja jedne pećnice	10KW/ čvor; 3 sekcije ukupno 30KW;
8.	Temperatura u kanalu za pečenje	Sobna temperatura ~140 stepeni, razlika u temperaturi jedne sekcije < 5 stepeni, svaka faza nezavisna kontrola
9.	Temperatura površine tijela tokom rada	Emisija izmjerene temperature Manja ili jednaka podešenoj temperaturi 50%
10.	Režim puhanja	Gornji i donji duvački vazduh, donji povratni vazduh, nezavisno grejno telo vazdušne komore, nezavisna kontrola temperature, nezavisna kontrola zapremine vazduha
11.	Kontrola zapremine odvodnog vazduha svake sekcije	Nezavisna kontrola preko mehaničkog ventila
12.	Kontrola ventilatora grijanja	Automatska kontrola
13.	Kontrola izduvnog ventilatora	Automatska kontrola
14.	Kontrola grijanja	Solid{0}}relej
15.	Sistem za obnavljanje rastvarača	Ne, obezbeđen je samo interfejs za instalaciju
16.	Ukupna zapremina izduvnog vazduha	500-1300㎥/H	Vazdušni ventil je podesiv
17.	Distribucija ispušnog ventilatora	1 izduvni ventilator
18.	Izolacija glavnog tijela	Dvoslojna{0}}konstrukcija, debljina izolacionog sloja 80mm, toplotna izolacija staklenom vunom

4). Mehanizam vuče i namotavanja:

br	Stavka	Tehnički parametar	Napomena
1.	Sistem kontrole napetosti namotaja	Kontrola zatezanja konusa, prema veličini prečnika namotaja, podesite veličinu zatezanja, kako biste sprečili neravnomerno primanje velikih rola.
2.	Korekcija namotaja	Automatska EPC kontrola, hod 50 mm
3.	Metoda namotavanja	Rola je fiksirana osovinom na naduvavanje od 3 inča i oslonjena na jednoj strani
4.	Smjer kretanja podloge	Naprijed i nazad
5.	Smjer navijanja	Iznad i ispod
6.	Prečnik namotaja	F85~F300mm
7.	Maksimalna nosivost osovine na naduvavanje	100Kg/traka
8.	Specifikacija bubnja	Dužina manja ili jednaka 430 mm, unutrašnji prečnik oko 76 mm (3 inča)
9.	Broj namotanih osovina na naduvavanje	Komad
10.	Prijemna platforma	Remen za presovanje sa jednom šipkom, otvoreni prorez
11.	Način vožnje	Kontrola servo motora
12.	Montažna konstrukcija vodilice sa valjcima	Vertikalni tip

br	Stavka	Tehnički parametar	Napomena
1.	Glavni sistem upravljanja	Touch screen, PLC, modul, servo sistem
2.	Način rada	Ručno, automatsko, zaustavljanje u nuždi; Mašinom se može koristiti prije i poslije
3.	Opseg podešavanja premaza i isprekidane dužine	Dužina premaza 20,0 ~ 3200,0 mm	Softver može zaključati domet
4.	Alarmna situacija	Intermitentna dužina 4,0 ~ 300,0 mm
5.	Funkcija brojanja	Kada uređaj pokvari, ekran osetljiv na dodir će prikazati odgovarajući ekran sa obaveštenjem o grešci
6.	Metoda povremenog podešavanja debljine glave i repa	Količina/dužina proizvodnje

5). Kontrolni sistem:

6). Automatski sistem hranjenja:

u vlasništvu- kupca

Veličina i kvalitet opreme za premazivanje:

6500 * 1298 * 1971 (D×Š×V); 3000 kg (samo za referencu)

Preciznost opreme

1. Hardverska tačnost

br	Stavka	Tehnički parametar	Napomena
1.	strugač	Okrugla izbočina Manja ili jednaka 1,5um, ravnost Manja ili jednaka 1,5um
2.	Rola za premazivanje	Okrugla izbočina Manja ili jednaka 1,5um, ravnost Manja ili jednaka 1,5um
3.	Povratak	Kružno izvlačenje Manje od ili jednako 15um, ravnost Manje ili jednako 15um
4.	Korekcija odstupanja	±1mm
5.	Postavka alata kontroliše tačnost ponavljanja	±1um
6.	Preciznost kontrole temperature	Manje ili jednako ±2 stepena

2.Preciznost premaza

Stavka	Napomena	Standard (Brzina V=1.5 m/min)
	A (u zaostatku)	Manje ili jednako 1 mm (vezano za viskozitet suspenzije i karakteristike veziva)
	B (nenormalno područje glave)	10mm
	C (područje anomalije repa)	6mm
	D (Oblast efekta ivice)	Manje ili jednako 3 mm
	E (greška u dužini) /H (greška margine)	Manje ili jednako ±0,5 mm Manje ili jednako ±0,7 mm
	F (greška u širini)	±1mm
	M (greška u širini)	±1mm
	G1 (debljina glave)	-5~{1}}um
	G2 (debljina repa)	-5~{1}}um
	I (greška obrnutog poravnanja)	Manje ili jednako ±0,7 mm Manje ili jednako ±1 mm
	J Debljina jedne bočne površinske gustine	Greška težine manja ili jednaka ±1,5% Greška debljine Manja ili jednaka ±1,5um
Opseg dužine	(Uklonite područje B, C, D)	20,0-3200,0 mm
	L1 (dužina filma)	4,0-3200,0 mm
	L2 (isprekidana dužina)	L1 +L2 Veći ili jednak 120 mm

Česta pitanja o proizvodnoj liniji litijumskih baterija

Ovdje možete pronaći odgovore na uobičajena pitanja o našoj opremi za proizvodnju litijumskih baterija, uključujući proizvodni proces, konfiguraciju linije, planiranje kapaciteta, prilagođavanje, instalaciju i tehničku podršku.

Šta je mašina za zavarivanje baterija?

Aparat za zavarivanje baterija je specijalizovani sistem koji spaja jezičke elektroda (tanke metalne produžetke od strujnog kolektora) sa terminalnom strukturom ćelije ili sabirnicama, stvarajući pouzdanu električnu vezu sa niskim kontaktnim otporom. Najčešće korištene tehnologije su ultrazvučno zavarivanje, koje koristi visoko-vibracije visoke frekvencije za stvaranje topline trenja i stvaranje čvrste- veze bez topljenja osnovnih materijala, i lasersko zavarivanje, koje nudi visoku preciznost i brzinu za robusne, hermetičke spojeve. Ove mašine su neophodne za sklapanje baterija za cilindrične, prizmatične i vrećaste ćelije, jer kvalitet zavara direktno utiče na unutrašnji otpor, stvaranje toplote i dugoročnu pouzdanost. Ključni zahtjevi za performanse uključuju dosljednu čvrstoću zavara, minimalno stvaranje čestica (kako bi se spriječila kontaminacija) i precizno poravnanje kako bi se izbjeglo oštećenje osjetljivih slojeva elektrode.

Koje baterije koriste tehnologiju zavarivanja jezičaka?

Ultrazvučno zavarivanje

Mogu li se specifikacije elektroda prilagoditi?

Popularni tagovi: premaz suhe elektrode, proizvođači, dobavljači premaza za suhe elektrode u Kini, tvornica

Suhi premaz elektrode