Ultrazvučni zavarivač

Ultrazvučni zavarivač

SZO-2060 ultrazvučni aparat za zavarivanje je dizajniran za ultrazvučno zavarivanje metala u proizvodnji litijum-jonskih i natrijum-jonskih baterija. Radi na 20kHz sa maksimalnom ultrazvučnom snagom od 6000W i podržava podesivi pritisak zavarivanja i kontinuirano podešavanje amplitude. Sistem je pogodan za zavarivanje jezičaka akumulatora i drugih metalnih komponenti koje se koriste u sklopu akumulatorskih ćelija.
Pošaljite upit
Opis

Ultrazvučni zavarivač za proizvodnju baterija

 

SZO-2060 ultrazvučni zavarivač je dizajniran za ultrazvučno zavarivanje metala u proizvodnji baterijskih ćelija. Koristi visokofrekventne mehaničke vibracije za spajanje metalnih komponenti na spoju zavarivanja bez oslanjanja na konvencionalno termičko topljenje.

Oprema je pogodna za zavarivanje pločica baterije i druge procese spajanja metala koji se koriste tokom montaže litijum{0}}jonskih i natrijum{1}}jonskih ćelija baterije. Njegov ultrazvučni sistem radi na 20kHz sa vršnom snagom od 6000W, dok se pritisak zavarivanja i ultrazvučna amplituda mogu podesiti prema zahtevima procesa.

SZO-2060 se može konfigurirati za različite materijale elektroda i jezičaka, uključujući aluminijsku foliju s aluminijskim jezičcima na katodnoj strani i bakrenu foliju sa niklovanim jezičcima na strani anode. Sistem zavarivanja uključuje ultrazvučni generator, pretvarač, amplitudnu šipku, glavu za zavarivanje, pneumatske komponente i noseći okvir.

Tehnički parametri ultrazvučnog zavarivača

 

1. Primjenjive specifikacije proizvoda: 20K6000W

2. Specifikacije veličine ćelije: (debljina * širina * visina uključujući pokrovnu ploču)

Nacrt modela baterije: 100Ah/200Ah280AH/314Ah

 

3. Glavni tehnički parametri

projekat

Ime

SZO-2060

1. Osnovni materijal

 

1.1 Katoda

 

1.1.1 Osnovni materijal (elektroda)

Aluminijska folija

1.1.2 Debljina baze (elektrode).

12-16um

1.1.3 Materijal jastučića (terminala).

Aluminijumske pločice

1.1.4 Žica

0.2

1.2 Anoda

 

1.2.1 Materijal podloge (elektrode).

bakarna folija

1.2.2 Debljina podloge (elektrode).

6-8um

1.2.3 Materijal jastučića (terminala).

Niklova anoda

1.2.4 Debljina jastučića (terminala).

0.2

2. Baterija

 

2.1 Proces šivanja

 

2.2 Maksimalan broj slojeva za preklapanje (kriterijumi prihvatljivosti)

 

2.3 Debljina ćelije

 

3. Zavarivanje za uši

 

3.1 Metoda zavarivanja ušnih stubova

80 sloj

3.2 Smjer zavarivanja ušnih stupova

Vertikalni ili horizontalni

3.3 Dužina zavarivanja

18

3.4 Širina šava

5

3.5 Vrijeme zavarivanja

2S

3.6 Tačke zavarivanja

2 reda

3.7 Pritisak

0MPa do 1 MPa, podesivo

3.8 Raspon podešavanja vremena

0 do 60 sekundi, podesivo

3.9 Vek trajanja zavarene površine

Veće ili jednako 100.000

4. Standardna glava za zavarivanje

 

4.1 Materijal glave za zavarivanje

Uvezeni brzorezni čelik-

4.2 Visina tačke zavarivanja

1mm

4.3 Tačka zavarivanja/Distribucija talasa

Gornja glava za zavarivanje ima ravnu ili pirinčanu{0}} teksturu, dok donji kalup ima mrežasti uzorak.

4.4 Visina površine zavarivanja od glave za zavarivanje

>5mm

4.5 Dužina glave za zavarivanje

Veći ili jednaki 130 mm

4.6 Dostupne površine zavarivanja glave za zavarivanje

2

4.7 Smjer ugradnje glave za zavarivanje

šire

 

4.8 Podesivi raspon amplitude

Polutalasni 20~40um

 

5. Transducer

   

5.1 Frekvencijska razlika između pretvarača

Manje ili jednako 400Hz

 

5.2 Razlika impedancije između pretvarača

Manje ili jednako 4Ω

 

5.3 Kapacitivna razlika između pretvarača

Manje ili jednako 400PF

 

5.4 Otpor izolacije pretvarača i kućišta

Veći ili jednak 30MΩ

 

5.5 Tolerancija snage

6000W+ (vrh)

 

6. Ultrazvučni generator

   

6.1 Metoda kontrole frekvencije

Ugrađena{0}}podesiva frekvencija

 

6.2 Funkcija konstantne amplitude

Preklopno napajanje stalni napon konstantna struja (konstantna amplituda)

 

6.3 Beskonačno podesiva amplituda

Kontinuirano podešavanje

 

7. Proizvodi

   

7.1 Izgled

Bez lažnog lemljenja, bez prodora, bez curenja, čvrstog zavarivanja i slojevitog prodiranja

 

7.2 Kriterijumi prihvatanja

U tehnološkom smislu, glavni mjerni indeks je da učinak zavarivanja zadovoljava zahtjeve proizvođača i garantuje proizvodni kapacitet

 

8. Projektni vijek opreme

8–10 godina

 

 

Komponente ultrazvučnog zavarivača i princip rada

1. Princip ultrazvučnog zavarivanja

Ultrazvučni generator pretvara električnu energiju u -električni signal visoke frekvencije, koji pretvarač pretvara u mehaničku vibraciju. Vibracija se prenosi preko amplitudne šipke i glave za zavarivanje do metalnog interfejsa.

Pod kontrolisanim pritiskom i ultrazvučnim vibracijama, metalne površine se spajaju na kontaktnoj površini. Ovaj proces omogućava zavarivanje metalnih komponenti sa lokalizovanim unosom energije i ograničenim stvaranjem toplote u poređenju sa konvencionalnim metodama termičkog zavarivanja.

 

2. Ultrazvučna struktura zavarivača

Ultrazvučni zavarivač SZO-2060 sastoji se od ultrazvučnog generatora, pretvarača, amplitudnog štapa, glave za zavarivanje, kalupa, pneumatskih komponenti, okvira i spojnih kablova. Ove komponente rade zajedno da generišu, prenose i primjenjuju ultrazvučnu energiju na sučelje zavarivanja.

 

3. Specifikacije ultrazvučnog zavarivača SZO-2060

tip jedinice

nadzvučna frekvencija

Ultrasound Power

pritisak

period zavarivanja

napon

težina

SZO-2060

20KHz

6000W

0,2-0,8MPA

Manje od 0,6S

380V/50Hz

60KG

 

4.

Karakteristike ultrazvučnog zavarivača

Ultrazvučna kontrola amplitude

Ultrazvučni sistem koristi tehnologiju kontrole konstantne struje i konstantnog napona. Ultrazvučna amplituda se može kontinuirano podešavati prema različitim zahtjevima procesa zavarivanja.

Inteligentni ICS kontrolni sistem

Inteligentni ICS kontrolni sistem integriše digitalnu kontrolu, automatsku samoprovjeru pokretanja, segmentaciju vibracija, automatsko praćenje frekvencije i funkcije prijenosa signala.

Sistem koristi digitalno upravljačko kolo sa uzorkovanjem{0}}milisekundnog nivoa za praćenje i kontrolu procesa zavarivanja.

Mehanički sistem vodilice

Prednja{0}}mehanička struktura koristi sistem vodilica tipa X- za mehanizam za zavarivanje.

Sistem zaštite

Oprema uključuje višestruke funkcije zaštite za stabilan rad:

● Zaštita od napona za opseg radnog napona od 360–400V

● Zaštita od preopterećenja

● Zaštita od prekomjerne struje

● Automatska kompenzacija za nestabilnost frekvencije napajanja

● Povratna informacija o signalu zaštite od preopterećenja zavarivanja

Metric Measurement

Svi mjerni instrumenti na opremi koriste metričke jedinice.

Nadgledanje i učitavanje podataka

Oprema podržava kompjuterski{0}}bazirano praćenje podataka i prijenos podataka za upravljanje procesom zavarivanja.

Inteligentna amplitudna segmentacija

Amplituda se može programirati unutar vremenskog perioda od 0–1000 ms, sa podesivim rasponom amplitude od 1%–100%. Ovo omogućava primjenu različitih postavki amplitude tokom različitih faza procesa zavarivanja.

Samotestiranje{0}}pri pokretanju i automatsko pretraživanje frekvencije

Sistem vrši samotestiranje-kada se uključi i automatski traži potrebnu radnu frekvenciju.

Nakon što je glava za zavarivanje zamijenjena ili popravljena, sistem može automatski tražiti rezonantnu frekvenciju bez potrebe za ručno podešavanjem frekvencije.

Automatsko praćenje frekvencije

Tokom rada, rezonantna frekvencija glave za zavarivanje i sonde može se mijenjati s temperaturom i opterećenjem. Sistem automatski prati rezonantnu frekvenciju tokom rada kako bi održao stabilan ultrazvučni izlaz.

Višestruki načini zavarivanja

Oprema podržava više načina zavarivanja, uključujući kontrolu energije i inteligentno mjerenje vremena, kako bi se prilagodili različitim procesima zavarivanja baterijama.

Unaprijed postavljeni parametri zavarivanja

Sistem može unaprijed podesiti 7-20 parametara zavarivanja. Operateri mogu odabrati traženi skup parametara u skladu sa procesom zavarivanja.

7-inčni HD ekran osjetljiv na dodir

7-inčni ekran osjetljiv na dodir visoke definicije pruža intuitivan interfejs za rad opreme i podešavanje parametara.

Vizualizacija podataka o zavarivanju

Proces zavarivanja i rezultati zavarivanja mogu se prikazati putem podataka i grafičkih krivulja na ekranu osjetljivom na dodir, omogućavajući operaterima da prate uslove procesa.

Standardni komunikacijski protokoli

Sistem podržava standardne komunikacijske protokole za prijenos podataka o zavarivanju na kompjuter za nadzor. Ovo omogućava čuvanje zapisa o zavarivanju radi praćenja procesa i sljedivosti podataka.

Sigurnosna zaštita i nadzor sistema

Inteligentni sistem zaštite prati uslove rada opreme i pruža zaštitne funkcije tokom nenormalnih radnih uslova.

Funkcije alarma i resetovanja

Sistem podržava postavke alarmne vrijednosti i funkcije resetiranja kako bi pomogao u praćenju opreme i kontroli procesa.

Više-zaštita lozinkom

Više{0}}zaštita lozinkom može se konfigurirati da odvoji postavke administratora od funkcija operatera i spriječi neovlaštene promjene parametara.

 

5. Veličina uređaja

5.1 Dimenzije generatora (dužina x širina x visina): 515 mm x 410 mm x 170 mm; težina: 30~48KG.

5.2 Dimenzije glave (dužina x širina x visina): 480 mm x 200 mm x 480 mm; težina: 30-45 kg.

 

6. Fizička slika opreme: (Ova slika je samo za referencu, ovisno o stvarnom proizvodu)

 

 

24

23

 

7. Komponente opreme za ultrazvučni zavarivač

broj narudžbe

Naziv organizacije

funkcija

količina

1

ultrazvučni generator

Uređaj za pretvaranje frekvencije koji pretvara struju industrijske frekvencije u oscilirajuću struju ultrazvučne frekvencije od 20KHz

1 set

2-01

Pretvornik{0}}vibracionog sistema

Piezoelektrični efekat pretvara električnu energiju ultrazvučne frekvencije koja se dovodi u generator u energiju mehaničke vibracije

1 grana

2-02

Vibracioni sistem{0}}amplituda šipka

Promjena amplitude

1 grana

2-03

Vibracioni sistem{0}}glava za zavarivanje

Nanesite mehaničku energiju na sučelje metalnog lima koji se zavari

1

3

stalak (glava)

Mehaničke i pneumatske komponente fiksnog vibracionog sistema

1 set

4

Povežite kabl

Spojite ultrazvučni generator na stalak (glavu)

2 stavke

 

Električne komponente ultrazvučnog zavarivača

 

1. Sekcija kola (funkcija i način implementacije)

22

broj

Naziv komponente

Funkcionalnost i implementacija

1

mrežni prekidač

Kontrolirajte glavno napajanje

2

AC kontaktor

Glavni strujni priključak

3

Napajanje u prekidačkom režimu

Stabilizira napon i struju (konstantna amplituda)

4

Ultrazvučni generator-Glavna ploča

Generirajte oscilirajuće električne signale.

5

Ultrazvučni generator{0}}modul pojačala snage

Pojačalo snage.

6

Ultrazvučni generator{0}}izlazni transformator

Izlazni oscilacijski signal i usklađivanje impedancije.

7

Kontrolna tabla-LOGO

Kontrola rasporeda rada

8

Programska kontrolna tabla-LOGO-TD interfejs

operativni panel

 

Često postavljana pitanja

 

Za šta se koristi ultrazvučni zavarivač u proizvodnji baterija?

Ultrazvučni zavarivač se koristi za spajanje metalnih komponenti kao što su jezičci baterije tokom sastavljanja ćelije. Pogodan je za aplikacije gdje su potrebne kontrolirane ultrazvučne vibracije i pritisak zavarivanja.

Koju frekvenciju koristi SZO-2060 ultrazvučni zavarivač?

SZO-2060 radi na ultrazvučnoj frekvenciji od 20 kHz i pruža maksimalnu ultrazvučnu snagu od 6000 W.

Kojim materijalima može da rukuje ultrazvučni zavarivač?

Navedena konfiguracija podržava aluminijsku foliju s aluminijskim jezičcima na katodnoj strani i bakrenu foliju sa niklovanim jezičcima na strani anode. Stvarnu kombinaciju materijala treba potvrditi u skladu s dizajnom baterije i procesom zavarivanja.

Može li se podesiti pritisak zavarivanja?

Da. Navedeni raspon tlaka zavarivanja je 0-1 MPa i može se podesiti prema zahtjevima procesa zavarivanja.

Da li se ultrazvučna amplituda može podesiti?

Da. Ultrazvučni generator podržava kontinuirano podešavanje amplitude. Specifikacija opreme takođe navodi podesivi opseg amplituda polutalasa od 20-40 μm za sistem glave za zavarivanje.

Koje formate baterijskih ćelija može podržavati ovaj ultrazvučni aparat za zavarivanje?

Trenutna tehnička specifikacija navodi modele baterija od 100Ah, 200Ah, 280Ah i 314Ah. Stvarna kompatibilnost ovisi o dizajnu ćelije, konfiguraciji jezičaka i alatu za zavarivanje.

Koliki je očekivani vijek trajanja opreme?

Navedeni projektni vijek trajanja opreme je 8-10 godina. Stvarni vijek trajanja ovisi o uvjetima rada, održavanju i učestalosti korištenja.

 

Popularni tagovi: ultrazvučni zavarivač, Kina ultrazvučni zavarivač proizvođači, dobavljači, tvornica