Oprema za proizvodnju baterija za istraživanje i razvoj i pilot proizvodnju
Ova oprema za proizvodnju baterija dizajnirana je za razvoj prizmatične litijum{0}}ionske baterije i probnu proizvodnju. Povezuje glavne procese proizvodnje elektroda i ćelija u kontinuirani radni tok, omogućavajući korisnicima da procijene materijale, procesne parametre i performanse ćelije prije nego što se posvete punoj-proizvodnji.
Tipična konfiguracija uključuje miješanje suspenzije, premazivanje i sušenje elektrodama, kalandriranje, rezanje, sastavljanje ćelije, punjenje elektrolitom, zaptivanje, formiranje i električno ispitivanje. Kapacitet i konfiguracija opreme mogu se podesiti prema dimenzijama ciljne ćelije, hemiji i zapremini proizvodnje.
Sistem je namenjen zaIstraživanje i razvoj, pilot proizvodnja i pred{0}}proizvodna validacija, umjesto velike-komercijalne proizvodnje.
Priprema materijala i obrada elektroda
Dosljedna proizvodnja elektroda važan je dio performansi ćelije. Linija može uključivati vakuumsko miješanje, pripremu suspenzije, premazivanje, sušenje, kalandriranje, kontrolu debljine i rezanje.
Parametri procesa se mogu prilagoditi prema materijalu elektrode i dizajnu ciljne ćelije. Oprema za inspekciju koristi se za praćenje debljine elektrode i drugih ključnih proizvodnih parametara prije nego što elektrode pređu na sklop ćelije.
Kratak pregled linije za proizvodnju baterija
| Stavka | Specifikacija |
|---|---|
| Tip baterije | Prizmatične litijum{0}}ionske ćelije |
| Faza proizvodnje | Istraživanje i razvoj, pilot proizvodnja i pred{0}}proizvodnja |
| Glavni procesi | Miješanje, premazivanje, sušenje, kalandriranje, sečenje, montaža, punjenje, formiranje i ispitivanje |
| Način sklapanja | Konfiguracija za{0}}specifično slaganje ili namotavanje |
| hemija | Konfigurirano prema zahtjevima ćelije |
| Konfiguracija proizvodnje | Prilagođeno |
| Kontrola kvaliteta | Kontrola debljine, OCV, električna ispitivanja i ocjenjivanje |
| Fabrički zahtjevi | Odvlaživanje, usisavanje, komprimirani zrak i druge komunalne usluge po potrebi |
O ključu u ruke
Sastav osnovne opreme
Stvarna kombinacija opreme ovisi o dizajnu baterije i fazi proizvodnje. Tipična konfiguracija može uključivati:
Priprema kaše:Planetarni vakuum mikser, obrtna bačva sa sistemom za podizanje, viskozimetar.
Izrada elektroda:Mašina za premazivanje, mjerač debljine, mašina za kontinuirano presovanje, pećnica za pečenje, mašina za automatsko sečenje.
Sklop ćelije:Mašina za automatsko namotavanje, oprema za zavarivanje, mašina za urezivanje i prateća oprema za montažu.
Punjenje i zatvaranje elektrolita:Pretinac za rukavice, mašina za punjenje, Hibar pumpa, mašina za vakuumsko stajanje i mašina za linearno zaptivanje.
Formiranje i testiranje:Mašina za formiranje, Visoko-Skladištenje na visokim temperaturama, Skladištenje na normalnim-Temperaturama, OCV testeri, Mašina za ocjenjivanje i Mašina za sortiranje.
Pomoćni sistemi:NMP sistem za oporavak, sistem odvlaživanja postrojenja, sistem prečišćene vode, vakuum pumpa, sistem komprimovanog vazduha i oprema za hlađenje/sušivanje.
CilindričneDijagram toka procesa baterije
Proces proizvodnje baterija
1. Priprema kaše
Katodni i anodni materijali se miješaju pod kontroliranim uvjetima kako bi se postigla potrebna svojstva suspenzije prije nanošenja premaza.
2. Oblaganje i sušenje elektroda
Suspenzija se nanosi na strujni kolektor i suši kako bi se formirali listovi elektroda. Parametri premaza i sušenja se prilagođavaju prema sistemu materijala i dizajnu ćelije.
3. Kalandiranje i inspekcija
Obložene elektrode se komprimiraju do potrebne debljine i gustine. Prije daljnje obrade vrši se kontrola debljine.
4. Rezanje i rezanje
Rolne ili listovi elektroda se obrađuju do potrebne širine i dimenzija za montažu ćelije.
5. Sklop ćelije
Elektrode i separatori se sklapaju pomoću procesa koji je specifičan za odabranu ćeliju{0}. Konfiguracija se može zasnivati na zahtjevima za slaganje ili namotavanje.
6. Punjenje i zatvaranje elektrolita
Elektrolit se uvodi u kontrolisanim uslovima, nakon čega sledi vakuum stajanje i zatvaranje ćelije.
7. Formiranje, starenje i testiranje
Ćelije se formiraju i stare prije nego što se testiraju OCV, unutrašnji otpor i drugi električni parametri. Kvalificirane ćelije se zatim ocjenjuju i sortiraju.
Linija za montažu prizmatičnih baterija
Povezana oprema
Lista opreme
| Procesna oblast | Oprema |
|---|---|
| Priprema gnojiva | Planetarni vakuum mikser |
| Okretna bačva sa sistemom za podizanje | |
| Viskozimetar | |
| Sistem dejonizovane vode | |
| Izrada elektroda | Mašina za premazivanje |
| Thickness Gauge | |
| Mašina za kontinuirano presovanje | |
| Pećna pećnica | |
| Automatska mašina za sečenje | |
| Cell Assembly | Mašina za automatsko namotavanje |
| Mašina za kratko testiranje | |
| Mašina za zavarivanje donje školjke | |
| Automatska mašina za urezivanje | |
| Laser Welder | |
| Punjenje i zatvaranje elektrolita | Pretinac za rukavice |
| Mašina za punjenje | |
| Hibar pumpa | |
| Vakuumska stajaća mašina | |
| Linearna mašina za zaptivanje | |
| Mašina za čišćenje baterija | |
| Formiranje i starenje | Formation Machine |
| {0}}Skladištenje na visokim temperaturama | |
| Normalna{0}}Skladištenje na temperaturi | |
| Testiranje i ocjenjivanje | Cell inkjet štampač |
| OCV Tester | |
| Grading Machine | |
| Sorting Machine | |
| Sistemi za podršku biljkama | NMP sistem za oporavak |
| Sistem za odvlaživanje biljaka | |
| Sistem prečišćene vode | |
| Vakuumska pumpa | |
| Sistem komprimovanog vazduha | |
| Mašina za hlađenje i sušenje |
Slučajevi primjene
Scenariji aplikacija
Akumulatori za električna vozila
Proizvodnja prizmatične litijum{0}}ionske baterije za razvoj EV baterija, pilot proizvodnju i validaciju procesa.
Sistemi za skladištenje energije
Razvoj baterijskih ćelija za stambene, komercijalne i mrežne{0}}aplikacije za skladištenje energije.
Consumer Electronics
Razvoj i pilot proizvodnja litijum{0}}ionskih ćelija za prijenosne elektronske proizvode i specijaliziranu opremu.
Industrijske baterije
Razvoj baterija za rezervno napajanje, industrijsku opremu i druge aplikacije koje zahtijevaju prilagođene dizajne ćelija.
Istraživanje i razvoj baterija i pilot projekti
Pogodno za testiranje novih materijala elektroda, dizajna ćelija i proizvodnih procesa prije komercijalne{0}}proizvodnje.
Partner Company
Zašto odabrati nas
Industry Experience
Preko 10 godina iskustva u opremi za proizvodnju baterija i procesnim rješenjima, s projektnim iskustvom u različitim tehnologijama baterija i fazama proizvodnje.
Integracija procesa
Oprema koja pokriva pripremu elektroda, montažu ćelije, punjenje elektrolitom, formiranje i testiranje može se integrirati u jedan proizvodni tok.
Fleksibilna konfiguracija
Linija se može konfigurisati prema dimenzijama ćelije, hemiji, proizvodnom kapacitetu i fabričkim uslovima.
Podrška projektu
Podrška je dostupna za instalaciju opreme, puštanje u rad, podešavanje procesa i obuku operatera.
Nakon{0}}podrška nakon prodaje
Tehnička podrška, rezervni dijelovi i pomoć pri održavanju dostupni su tokom servisnog perioda opreme.
Česta pitanja o opremi za proizvodnju baterija
Koje vrste baterija može proizvesti ova oprema?
Oprema je prvenstveno konfigurirana za proizvodnju prizmatične litijum{0}}ionske baterije. Konačan odabir opreme ovisi o dizajnu ćelije, hemiji i proizvodnom procesu.
Koji procesi su uključeni u proizvodnu liniju baterija?
Tipična linija pokriva pripremu suspenzije, oblaganje i sušenje elektroda, kalandriranje, rezanje, sastavljanje ćelija, punjenje elektrolitom, zaptivanje, formiranje, starenje i električna ispitivanja.
Da li je oprema pogodna za istraživanje i razvoj baterija?
Da. Sistem se može konfigurirati za istraživanje i razvoj, probnu proizvodnju i validaciju prije{1}}proizvodnje, omogućavajući programerima baterija da testiraju nove materijale i dizajn ćelija prije nego što pređu na veću-proizvodnju.
Može li se proizvodna linija prilagoditi?
Da. Odabir opreme i proizvodni kapacitet mogu se podesiti prema dimenzijama ćelije, hemiji, načinu sklapanja, ciljnom izlazu i fabričkim uslovima.
Koja oprema za testiranje je uključena?
Ovisno o projektu, linija može uključivati inspekciju debljine, OCV testiranje, električna ispitivanja, opremu za sortiranje i sortiranje.
Koje fabričke komunalije su potrebne?
Tipični zahtjevi uključuju odvlaživanje, vakuum, komprimirani zrak, pročišćenu vodu i druge komunalne usluge u zavisnosti od konačne konfiguracije opreme.
Da li obezbjeđujete montažu i puštanje u rad?
Da. Instalacija, puštanje u rad, podešavanje procesa i tehnička podrška mogu biti uključeni prema dogovorenom obimu projekta.