Mašina za probijanje elektroda

Pregled usluge

SZO-DC350 je poluautomatska mašina za probijanje obložene baterijske elektrodne folije. Anodni ili katodni materijal se dovodi iz rolne, poravnava prije ulaska u sekciju za probijanje i napreduje pomoću platforme za hranjenje na servo{4}}. Ciklus probijanja zatim seče materijal elektrode prema instaliranom kalupu noža i unapred podešenom koraku dodavanja.

Sistem za dovod prihvata materijal širine do 350 mm, sa maksimalnom površinom obrade od 340 × 300 mm. Brzina uvlačenja i korak uvlačenja mogu se podesiti putem kontrolnog sistema, što omogućava konfiguraciju mašine za različite dimenzije elektroda.

Mehanizam za poravnanje koristi senzor za pozicioniranje ploče elektrode prije probijanja, sa specificiranom preciznošću poravnanja od ±0,3 mm. Platforma za hranjenje koristi servo pogon i prednje i stražnje ploče za pritiskanje za držanje materijala tokom uvlačenja i probijanja.

Sekcija za štancanje koristi mehanizam za stezanje cilindra-brzo djelovanje za kalup noža. Mašina takođe uključuje sakupljanje otpada, podešavanje transportera i zaštitu od infracrvene rešetke. Brzina obrade je specificirana na 20-30 ciklusa/min, dok mašina može raditi u automatskom ili ručnom načinu rada.

Sa maksimalnim vanjskim prečnikom valjka od 400 mm, prečnikom bubnja za materijal od 3-inča, instaliranom snagom od 7 kW i ukupnim dimenzijama od približno 3380 × 1200 × 1860 mm, SZO-DC350 je namijenjen za polu-automatsku obradu elektroda u proizvodnji baterija i pilot-line aplikacijama.

Opis glavnih delova mašine

1. Jedinica za pražnjenje

Rola materijala je montirana na zračni{0}}okvir. Skala za pozicioniranje na osovini pomaže u postavljanju položaja materijala tokom zamjene rolne. Sistem pražnjenja koristi sensing i kontrolu vremena{3}}kašnjenja za punjenje materijala.

2. Mehanizam poravnanja

Folija elektrode prolazi kroz dio za poravnanje prije ulaska u platformu za hranjenje. Senzor za pozicioniranje ispravlja položaj materijala, sa specificiranom preciznošću poravnanja od ±0,3 mm.

3. Servo platforma za hranjenje

Servo motor pokreće platformu za hranjenje prema potrebnoj dužini elektrode. Prednje i stražnje ploče za pritiskanje drže materijal za vrijeme uvlačenja i pomažu u održavanju ravnog područja za probijanje.

4. Modul za probijanje

Sekcija za probijanje koristi-sistem za stezanje cilindra brzog djelovanja za kalup za nož. Podešavanje prednje, stražnje i kutne strane može se izvršiti prema ugrađenom kalupu. Podešavanje pritiska je električno kontrolisano.

5. Glavna struktura štancanja

Sekcija za probijanje koristi šest vodećih stubova i dvostruki servo sistem. Podešavanje pritiska se kontroliše preko upravljačkog sistema mašine.

6. Prikupljanje otpada

Sistem za sakupljanje otpada uklanja otpadni materijal koji nastaje tokom probijanja i održava protok materijala kroz sekciju za obradu. Napetost se može podesiti preko upravljačkog sistema.

7. Podešavanje transportne trake

Transporter koristi više vodećih i podesivih valjaka za kontrolu položaja i napetosti trake. Predviđene su dvije mehaničke metode podešavanja za poravnavanje transportera.

Tehnički parametri

Model: SZO{0}}DC350

Ekološki zahtjevi

● Temperatura okoline: 0–40 stepeni

● Relativna vlažnost: 20–90% RH

● Napajanje: jednofazni AC 220 V, 50 Hz, sa fluktuacijom napona unutar ±10%

● Otpor uzemljenja:<4 Ω

● Komprimovani vazduh: 0,4–0,8 MPa, sa fluktuacijom pritiska unutar ±10%

● Priključak komprimovanog vazduha treba pripremiti u skladu sa zahtevima za instalaciju mašine.

● Izvor vakuuma: 20 L/min, nivo vakuuma -40 do -55 kPa

● Područje instalacije ne smije biti korozivnih, zapaljivih ili eksplozivnih plinova i tekućina.

Lokacija i prateći objekti

Prije ugradnje, kupac treba pripremiti potrebne priključke za struju, komprimirani zrak i vakuum prema specifikacijama stroja.

Materijali pozitivnih i negativnih elektroda trebaju biti dostupni za puštanje u rad mašine i testiranje procesa. Relevantni operateri, osoblje za održavanje i tehničko osoblje treba da budu na raspolaganju tokom instalacije i puštanja u rad.

Nakon isporuke, kupac je odgovoran za pozicioniranje mašine na dogovorenoj lokaciji za ugradnju. Instalacija i puštanje u rad se tada mogu izvršiti u skladu sa zahtjevima opreme.

Slučajevi primjene

Partner Company

FAQ

Koja je maksimalna širina materijala elektrode za SZO-DC350?

Maksimalna širina umetanja je 350 mm, sa maksimalnom površinom obrade od 340 × 300 mm. Stvarne dimenzije elektrode treba potvrditi prema traženom uzorku probijanja.

Koja je brzina obrade SZO-DC350?

Navedena brzina obrade je 20-30 ciklusa u minuti. Stvarni učinak ovisi o dimenzijama elektrode, uzorku probijanja i postavkama uvlačenja.

Mogu li se podesiti brzina i korak uvlačenja?

Da. Brzina pomaka i veličina koraka mogu se podesiti putem upravljačkog sistema mašine. Navedena preciznost koraka uvlačenja je do 0,1 mm.

Koju vrstu rolne materijala mašina može da koristi?

Mašina je predviđena za jezgro materijala od 3 inča i rolne materijala maksimalnog vanjskog prečnika od 400 mm. Širina folije elektrode treba biti unutar 350 mm maksimalne širine uvlačenja.

Koji su uslužni programi potrebni za instalaciju?

Mašina koristi jedno-faznu AC 220 V, 50 Hz napajanje i zahtijeva komprimirani zrak od 0,4–0,8 MPa. Također je specificiran izvor vakuuma od 20 L/min sa nivoom vakuuma od −40 do −55 kPa.

Koje informacije trebam dati prije naručivanja?

Molimo navedite tip materijala elektrode, širinu i debljinu materijala, potrebne dimenzije elektrode ili uzorak probijanja, veličinu jezgra rolne, ciljni izlaz i dostupno napajanje i dovod zraka. Ovi detalji se mogu koristiti za potvrdu konfiguracije mašine.