Mašina za lasersko čišćenje baterija

Radeći sa prizmatičnim aluminijumskim{0}}baterijama, iz prve ruke sam vidio koliko je kritičan korak čišćenja nakon{1}}ispunjenja prije završnog zavarivanja. Zato smo dizajnirali naš laserski čistač posebno za ovu fazu. Koristimo 100W fiber laser u standardnom modelu-bez kontakta, tako da nema rizika od grebanja površine. Sagorijeva ostatke elektrolita i slojeve oksida upravo tamo gdje vam je potrebno: gornji poklopac i područje otvora za punjenje. Čak i mali dio zaostale kontaminacije ovdje može kasnije dovesti do poroznosti ili pukotina u zavaru. Imao sam kupaca koji su mi rekli da je sam ovaj korak smanjio njihove stope curenja za preko 20%.

Glavna prednost je konstantan kvalitet zavara. Bez organskih ostataka ili mikro-nečistoća znači manje curenja, veći prinos i sigurnije ćelije dugoročno-. Na stvarnim proizvodnim linijama, otkrio sam da izvođenje ovoga nakon formiranja i neposredno prije zaptivanja uklanja jednu od najvećih varijabli u cijelom procesu. Postao je pravi korak-za timove koji grade visoko-pouzdane baterije za napajanje i pohranu energije.

Model: SZO-2000

Kompletna sistemska dokumentacija

1.1 Izgled mašine:

1.2o-informacijama o proizvodu:
1.2.1 Predložak dizajna
Nacrt: Kupac daje 3D proizvod;

1.3 Lista opreme

Pregled funkcija mašine

1. Standardni parametri opreme

1.2 Tri-u-zavarivanje
1.3 Sadržaj rada: zavarivanje;
1.4 Način rada: ručni + automatski;
1.5 Proces rada: Stavite proizvod u uređaj za zavarivanje ručno → pritisnite dugme za pokretanje → postavite proizvod → započnite zavarivanje → uklonite proizvod ručno nakon završetka;
1.6 Struktura okvira: Donji okvir je izrađen od 40×40×3mm kvadratnih čeličnih cijevi zavarivanjem, dok je gornji zaštitni poklopac izrađen od 1,5T limenih profila koji su podvrgnuti procesima savijanja i farbanja. Ploča vrata sadrži ugrađeno akrilno staklo.

Opća konfiguracija i standardi opreme

1) Tri seta uređaja za zavarivanje (koji se dostavljaju nakon što kupac isporuči 3D proizvod);
2)Radni opseg XYZ-ose je 800mm × 600mm × 400mm.
3) Efektivni raspon zavarivanja: 700 mm x 500 mm x 400 mm
4) Efekat zavarivanja zadovoljava procesne zahtjeve dubine topljenja, zateznog naprezanja, napona smicanja, itd.;
5) Laser: Ruike;
6) Prateća oprema: rashladni uređaj;
7) Pomoćni gas za zavarivanje: azot (obezbeđuje kupac);
Ova lista konfiguracije mašine:

Main Accessories

Host za lasersko zavarivanje

Sistem za lasersko zavarivanje vlakana od 2000 W sastoji se od fiber lasera, sistema za spajanje vlakana, sistema za vođenje svjetlosti vlakana i sistema za hlađenje.

Upravljački modul mašine za lasersko zavarivanje je visoko automatizovan. Korisnik samo treba da otvori prekidač i sistem će automatski završiti niz radnji kao što su samotestiranje procesora i memorije-, samotestiranje kontrolnog sistema-, pozivanje parametara zavarivanja-za nekoliko sekundi, uz visoku radnu efikasnost.

Mašina za lasersko zavarivanje usvaja napredni sistem laserske kontrole, poluvodička pumpa se uvijek održava u stanju niske struje, a modul za starenje se automatski prebacuje na druge module kako bi se osigurala stabilna izlazna snaga lasera ​​dugo vremena.