SZO-DC350 se koristi za procese dodavanja, poravnanja i urezivanja elektroda u proizvodnji litijum{2}}jonskih baterija. Mašina kombinuje funkcije servo dodavanja, kontrole pozicioniranja i -rezanja za obradu listova elektroda prije sklapanja ćelije.
Sistem poravnanja pruža tačnost do ±0,3 mm. Oprema je pogodna za istraživanje i razvoj litijumskih baterija, pilot proizvodnju i prilagođene proizvodne aplikacije.
Glavne komponente mašine za urezivanje elektroda litijumske baterije
1. Jedinica za odmotavanje i pražnjenje: Osovina za podizanje zraka- omogućava brzu zamjenu rolne elektrode. Skala na osovini pomaže operaterima da pozicioniraju novi list elektrode, dok senzorski mehanizam kontroliše dužinu lista kroz tajmer za odlaganje.
2. Sistem za poravnanje elektrodnih listova: Prije ulaska u platformu za hranjenje, list elektrode prolazi kroz jedinicu za poravnanje. Senzor proverava položaj lista i kontroliše poravnanje sa tačnošću do ±0,3 mm.
3.Servo sistem za hranjenje: Platformom za hranjenje upravlja servo motor. Prednji i stražnji cilindri za pritiskanje drže elektrodu za vrijeme uvlačenja kako bi područje rezanja ostalo ravno i stabilno.
4. Modul za probijanje koristi strukturu kalupa za brzo-stezanje noža. Operateri mogu podesiti prednje, stražnje i kutne položaje prema različitim zahtjevima elektrodnih ploča. Podešavanje pritiska se kontroliše električno.
5. Precizna konstrukcija -rezanja: Sekcija -za sečenje koristi šest vodećih stubova i dvostruki servo sistem za kontrolu pritiska. Sva podešavanja pritiska mogu se podesiti preko kontrolnog sistema.
6. Sakupljanje otpada: Sistem za sakupljanje otpada radi sa kontrolom magnetnog praha i podesivim postavkama napetosti za prikupljanje otpadnog materijala tokom rada.
7. Sistem za podešavanje napetosti transportera: Transporter koristi višestruke valjke za pozicioniranje i cirkulišuću strukturu prenosa. Za podešavanje napetosti remena tokom rada koriste se dvije mehaničke metode podešavanja.
Tehnički parametri
Model: SZO{0}}DC350
|
Stavka |
Specifikacije uređaja |
parametar |
|
1 |
Maksimalna širina uvlačenja |
350mm |
|
2 |
Maksimalna površina obrade |
340X300mm |
|
3 |
Brzina obrade uređaja |
20-30 ponavljanja/min |
|
4 |
Zahtjevi za kalupe |
Oštrica ogledala 8mm |
|
5 |
kontrola hrane |
Brzina uvlačenja i veličina koraka su podesivi |
|
6 |
Preciznost koraka |
0.1mm |
|
7 |
sigurnosni uređaj |
Zaštita od infracrvene rešetke |
|
8 |
Operativni interfejs |
Smart Human{0}}Mašinski interfejs |
|
9 |
Spiky |
<0.01mm |
|
10 |
Maksimalna nosivost transportera |
100KG |
|
11 |
Prečnik bubnja materijala |
3 inča |
|
12 |
Maksimalni vanjski prečnik rolne materijala |
400mm |
|
13 |
Recikliranje otpada |
Uređaj za automatsko odvajanje i reciklažu |
|
14 |
Način rada |
Automatski, manuelni |
|
15 |
Ukupna potrošnja energije |
7KW |
|
16 |
Vrhunska tačnost |
0,3 ili manje |
|
17 |
napon napajanja |
Jednofazni AC220V |
|
18 |
težina mašine |
1400KG |
|
19 |
Vanjske dimenzije (dužina x širina x visina) mm |
3380X1200X1860 |
Ekološki zahtjevi
Temperatura okoline: 0 ~ 40 stepeni;
Relativna vlažnost: 20 ~ 90% RH;
Napajanje: jednofazno 220V,50Hz; opseg fluktuacije napona: ±10%; zahtjev za zaštitu uzemljenja:<4Ω (measured by multimeter);
Nema korozivnog, tečnog ili eksplozivnog gasa na lokaciji;
Komprimovani vazduh: 0,4-0,8Mpa (4-8kgf/cm2), opseg fluktuacije pritiska: ±10%.
Strana A će izvor vakuuma snabdjeti brzinom protoka od 20L/min i nivoom vakuuma u rasponu od -40 do -55KPa.
Zahtjevi lokacije i pratećih objekata
1. Strana A će biti odgovorna za obezbeđivanje izvora energije i gasa u skladu sa zahtevima za projektovanje Strane B (instaliranje na najbližoj lokaciji opremi na lokaciji Strane A), sa nezavisnim prekidačima za struju za vazduh, interfejsima izvora gasa, itd.;
2. Strana A će besplatno obezbediti listove pozitivnih i negativnih elektroda za otklanjanje grešaka i dogovoriće saradnju relevantnih operatera, osoblja za održavanje i tehničara.
3. Nakon što je oprema isporučena Strani A, Strana A će biti odgovorna za pozicioniranje opreme, a Strana B će biti odgovorna za-instalaciju i otklanjanje grešaka opreme na licu mjesta kako bi se ispunili zahtjevi ovog Ugovora;
Primjena mašine za urezivanje elektroda litijumske baterije
Mašina za urezivanje elektroda litijumske baterije koristi se u procesima pripreme elektroda za proizvodnju litijum{0}}jonskih baterija. Tipične primjene uključuju laboratorije za baterije, pilot proizvodne linije i prilagođene projekte razvoja ćelija.



Partner Company

FAQ
Za šta se koristi mašina za urezivanje elektroda na litijumskoj bateriji?
Mašina za urezivanje elektroda na litijumskoj bateriji koristi se za obradu listova elektroda prije sklapanja baterijske ćelije. Mašina obavlja operacije dodavanja, poravnanja i preciznog probijanja kako bi pripremila elektrode za sljedeće proizvodne procese.
Koja je tačnost obrade SZO-DC350 mašine za urezivanje elektroda?
SZO-DC350 pruža tačnost poravnanja elektrode do ±0,3 mm. Servo sistem za hranjenje i struktura preciznog pozicioniranja pomažu u održavanju stabilnih performansi obrade.
Za koje baterije se može koristiti ova mašina za urezivanje elektroda?
Mašina se uglavnom koristi za razvoj i proizvodne procese litijum{0}}jonskih baterija, uključujući laboratorijska istraživanja, pilot linije i prilagođene projekte baterija.
Može li se mašina za urezivanje elektroda prilagoditi?
Da. Postavke mašine mogu se podesiti prema veličini elektrode, zahtjevima obrade i uvjetima proizvodnje baterije.
Koji su prateći objekti potrebni za ugradnju mašine?
Instalacija zahtijeva prateće objekte uključujući napajanje, komprimirani zrak i izvor vakuuma u skladu sa zahtjevima opreme. Detaljni zahtjevi mogu se potvrditi prije isporuke.








